ПРЕДИСЛОВИЕ
В соответствии с принятыми XXVI съездом КПСС решениями в 11-й пятилетке предусматривается
создать и внедрить в производство принципиально новые технику и материалы, прогрессивную
технологию Обеспечить рост выпуска машин и агрегатов большой единичной мощности
и производительности, высокоэкономичного оборудования, законченных систем машин
для комплексной механизации и автоматизации производства; добиться повышения
качества, надежности, экономичности и производительности машин, оборудования
и других изделий машиностроения.
В решении грандиозных задач, поставленных XXVI съездом КПСС важная роль принадлежит
повышению надежности и долговечности деталей машин. Нарушения в работе машин,
обусловленные поломками и износом деталей, лимитируют длительность нормальной
эксплуатации агрегатов, вызывают простои и требуют дополнительных затрат на
изготовление запасных частей и ремонт машин. Из этого следует, что эффективность
строительства, металлургического производства и машиностроения в значительной
мере определяется работоспособностью механического оборудования. Эксплуатационная
надежность деталей находится в прямой зависимости от их прочности, износостойкости,
термической и коррозионной стойкости.
В целях повышения этих характеристик необходимо правильно выбирать материал
деталей, совершенствовать конструкцию оборудования, обеспечивать точность сборки,
улучшать методы холодной и горячей обработки (включая термическую обработку
и наплавку). В каждом агрегате детали, подвергающиеся одинаковому виду изнашивания,
должны иметь по возможности одинаковые свойства, обеспечивающие срок службы,
соизмеримый с межремонтным периодом работы механизма. В отдельных деталях необходимо
исключить влияние концентратор напряжений (особенно при действии динамических
нагрузок).
На отечественных и зарубежных заводах в настоящее время широко применяют различные
методы повышения долговечности деталей машин, металлоконструкций и инструмента—
термическую и; химико-термическую обработку, механизированную и ручную наплавку,
пластическое деформирование поверхности, металлизацию распылением и др. Для
изготовления различных деталей и инструмента используют широкую номенклатуру
сталей и сплавов, иногда применяют неметаллические материалы. Выбором оптимальных
материалов и технологических процессов занимаются работники проектных организаций
и термисты ремонтных служб предприятий; основной объем работ по осуществлению
упрочняющей обработки деталей машин и инструмента непосредственно на предприятиях
выполняют термисты.
Предлагаемый справочник охватывает почти все основные области работы термистов
ремонтных служб, особенно металлургических предприятий. Цель справочника — дать
работникам термических участков ремонтных цехов необходимый комплекс сведений
о материалах, применяемых для изготовления деталей машин и инструмента, технологии
и режимах термической и химико-термической обработки, механизированной и ручной
наплавки, пластического деформирования поверхности и др. Кроме сведений о механических
и технологических свойствах сталей и сплавов, приведены способы их определения,
данные об эффективности упрочняющей обработки, а также анализ износа и поломок
ряда распространенных деталей машин. Приведены сведения об оборудовании, применяемом
на металлургических и машиностроительных предприятиях для упрочняющей обработки
деталей машин и инструмента. При изложении материала автор стремился наиболее
полно представить справочные данные, необходимые для практического осуществления
той или иной технологической операции, и обстоятельно осветить теоретические
предпосылки, необходимые для самостоятельной работы термиста.
Проверить наличие новых книг на сайте www.mexanik.ru (требуется соединение с Интернет)