Trox пишет:

.. что требуется от станка? Имеется ввиду: что предполагается обрабатывать, какия проектная точность подразумвается?
В любом случае нескоько замечаний:
1. Приспособление на 5, но на нем врядли получится сделать что-то что более менее приблизится к слову "точность".
Я на почти идеальном фрезере получаю детали с заваленными поверхностями, которые обнаруживаются, только плоскошлифе.
2. Я даже близко не думал о сборке, пока не прикупил измерительный и поверочный инструмент. Только на днях за копейки выкупил эталоны, линейку ШД-1000, поверочную плиту и поверочную линейку чугунную. Индикаторную стойку с 2-мя индикаторами делением 0,01, уголки 1класса и прочую мелочь. В общем я это к тому, что основным моментом является наличие измерительного инструмента.
3. Не бойтесь "мяса", чем больше ее в несущих частях, тем лучше.

Спасибо! Думаю использовать для гравировки и изготовления небольших деталей из пластмассы, обрабатывать модельный воск для литья по выплавляемым моделям из латуни или алюминия, не очень высокой точности.  Буду стараться сделать как можно точнее. Из измерительного инструмента, есть индикаторы с делением 0,01 и 0,001, штангенциркули, угольники, лекальные линейки, индикаторная стойка, штангенрейсмас, угломер. Была возможность дешево приобрести поверочную линейку метровую но.. теперь жалею что не взял. На приспособление для фрезеровки поверхностей, думаю поставить китайский цифровой штангенциркуль, без него очень трудно поймать размер, а с ним могу, при подъёме фрезы, выбрав люфт гайки, смотря на показания, выставить размер и зажать ось в этом положении. В основном использую его для обработки поверхностей после отливки. Площадь обрабатываемой поверхности небольшая и думать о том что могу отлить основные (габаритные) детали для станка не приходится. Пока буду  использовать имеющиеся, готовые детали, оптимально соединив между собой. Где пошабрю, где дремелем, болгаркой пройду поверхность сопряжения. Неподвижные детали могу делать из чугуна, а то что двигается из алюминия. Сильно тяжелым делать не могу из-за используемых небольших шаговых двигателей.
http://s017.radikal.ru/i406/1606/6d/e2d457d14683.jpghttp://s019.radikal.ru/i604/1605/ed/1ee9869a9672.jpg

mkd2008 пишет:

А можно поподробнее по поводу литья?

Мощность печки 4 кВт, каолиновая вата к качестве теплоизоляции. Самодельный терморегулятор находится внутри помещения и это удобно ( нет необходимости находится на холоде). Все формы которые я заливал находятся в холодном песке. Форму побольше я после некоторого времени вынимал из песка и снизу охлаждал, касаясь поверхности воды (для кристаллизации снизу). Вверху образуется усадочная воронка но в теле отливки ни пузырей, ни пустот нет. Использую флюс и стараюсь снимать с поверхности весь шлак. При заливке температура в печи 800 градусов, температуру расплава не измерял пока, в дальнейшем желательно это делать, но для этого термопару от расплава надо защитить. Если при отливке мелких деталей проблем не возникало, то когда попробовал отлить плоскую прямоугольную пластину мои жестяую форму покоробило.
http://s019.radikal.ru/i600/1603/2b/1d5352f352bc.jpg
В следующий раз , форму сделаю из достаточно толстого металла, которую и не буду засыпать в песок, подогрею ее перед заливкой. Охлаждать буду снизу постепенно опуская в воду. Вот такой держатель использую для манипуляций с тиглем.
http://s020.radikal.ru/i709/1603/a3/2807a87ce5c6.jpg

Sergey_Slavyanskiy пишет:

что за деталь будет ?

Стойка крепления направляющей (SK12 ). Пообещали вал диаметром 14мм тогда на SK14 сделаю для одной оси. Сделал для пробы из капролона и одну стойку, по середине, поставил для пробы, так прогиб уже на глаз не видно. Для оси Z вал использую диаметром 9 мм.

Спасибо!
Внутри отливки раковин нет. Вакуум не использовал. Литейка на балконе. Постелил железо, от случайностей листовое железо с буртиками использовал и средства защиты. Флюс Nacl  и  Kcl. http://s019.radikal.ru/i619/1603/3e/c31d03c6488d.jpghttp://s019.radikal.ru/i604/1603/96/b92f81981c50.jpghttp://s017.radikal.ru/i414/1603/f4/765daac9966d.jpg

У кого станок стоит в неотапливаемом помещении, есть ли проблемы с компьютером?

В неотапливаемом помещении возникают проблемы и с вращающими элементами и конденсатом.. вот об этом здесь
http://forum.ixbt.com/topic.cgi?id=30:15131

ivex пишет:

Плавить металл повторять не возьмусь, а вот на схему/печатку было бы интересно взглянуть. Не прикидывали себестоимость платы управления?


Отправил в ЛС. Попробовал отлить из алюминия заготовки без вакуумирования расплава. http://s019.radikal.ru/i625/1603/e0/8ba2bf2914d2.jpg

Скачал чертежи станков, нашел много нового, интересного, и не только в конструкции станков ЧПУ. Спасибо Вам большое.
Думаю как сделать эффективную звукоизоляцию для рабочего места для меня и моих станочных приспособлений. В идеале было бы использовать тонкую вакуумную прослойку, толщина её могла быть меньше миллиметра. Другой вариант это использование в качестве звукоизоляции вязкой, как пластилин, массы (для снижения шума в салонах авто что то такое используется). Главное сильно не переусердствовать чтобы эта звукоизоляция не стала тяжелее станка. Проблема снижения шума актуальна для всех кто занимается разным шумным хобби в квартирах. Можно приобрести небольшой, хоббийный, ЧПУ станок и понять что дома он все же работать не может, без проблем с соседями.

Sergey_Slavyanskiy пишет:

двигатели подключали?


Подключал разные мелкие шаговые двигатели и СДХ 1.8/2 (аналог ДШИ 200-2)
, все они работали, ток в катушках не превышал номинальный. На каждом канале еще стоят стабилизаторы с пороговым ограничителем тока и это спасает от перегрузки ШД, в случае плохой настройки контроллера.
Спасибо за выложенные чертежи моделей.

Собрал 4 платы управления униполярными шаговыми двигателями V4.0 и один контроллер для биполярного шагового двигателя с максимальным микрошагом 1/32, работают. Собираю этот же контроллер на более мощных полевых транзисторах. Двигатели пока такие, других не предвидится, думаю со временем, эта проблема решится.
http://s017.radikal.ru/i401/1601/10/de957acf331a.jpg
http://s017.radikal.ru/i423/1601/e0/b23226027ef0.jpg

cnc-master пишет:

А не проще было заказать алюминиевый профиль. Вышло бы в разы дешевле чем конструировать свою печь и потом еще обрабатывать отлитые изделия. Не боитесь что пострадает точность?!

Может когда нибудь и закажу, не только профиль. Пока вариант подходит с использованием литья, для чего сделал ревизию вакуумного насоса и компрессора. Думаю что пригодятся для более качественного литья, хочется получить детали без раковин и не требующие большой механической обработки. Даже если делать станок из фанеры, пропиткой ее, например жидкой эпоксидной смолой с отвердителем, в камере где чередуется вакуум и давление, можно повысить её механические свойства. Затраты, которые минимальны в случае когда все делается из старых запасов, окупятся возможностью иметь нужные заготовки. Обрабатывать буду на своем токарном MN-80 и фрезерном приспособлении. Точность надеюсь сильно не пострадает, еще потому, что размеры обрабатываемой детали не будут большими. Попробую установить на свое фрезерное приспособление привод оси Z, а оси X и Y в виде ЧПУ приставки закреплю на столик. В случае если величина возможного перемещения оси Z, при помощи шагового двигателя, будет небольшой то с помощью вращения рукоятки фрезерного приспособления могу переместить на другую координату плоскости обработки, где, уже с помощью шагового двигателя, фреза будет перемещаться на небольшую глубину.

Варианты постройки станка использующие готовые направляющие, ШВП, готовые платы управления, в настоящее время, мне не подходят. По этой причине собрал блок управления
http://s014.radikal.ru/i329/1601/78/c8114c2980be.jpg,
фрезерное приспособление.
http://i004.radikal.ru/1601/af/43d4c03e0149.jpg http://s019.radikal.ru/i613/1605/60/59b53a97faeb.jpg
Первая попытка собрать что то похожее на станок.
http://s018.radikal.ru/i502/1601/cd/9fe66ac7920f.jpg
Понял что мне нужно освоить литье алюминиевых деталей для станка или хотя бы заготовок
для станка. Отремонтировал муфельную печку и сделал пока небольшой тигель (объем печи 2л)
http://s020.radikal.ru/i711/1601/95/5e9ddf5ecbf5.jpg http://s018.radikal.ru/i501/1601/dc/7c99a16400ed.jpghttp://s019.radikal.ru/i639/1605/42/18c15637a0d9.jpghttp://s017.radikal.ru/i421/1606/77/1ec600c048c0.jpg
Направляющие пока будут от принтеров, но вот подумал, если делать станок более жестче то неплохой вариант получится, если использовать цилиндрические ролики от подшипников, уложенные в самодельный сепаратор и помещенные между стальными калеными пластинами (от старых штангенциркулей) Придется делать приспособление для шлифовки. Это реальнее чем делать шлифовку шариков и можно по мере износа менять ролики и проводить шлифовку пластин.

Sergey_Slavyanskiy пишет:

видишь сулька нет а он есть!

Увидел. :)

Конструкция данная позволяет обрабатывать детали неограниченных размеров. Простота конструкции и технологичность, думаю позволит мне отлить некоторые основные детали из алюминия и обработать на небольшом фрезерном приспособлении. Такой станок не помешает иметь даже если есть в наличии другой, больших габаритов. Для разных задач можно тогда применить и соответствующий станок.

Не видно шаговых двигателей на осях X и Y .

Для снижения шума, что немаловажно, лучше закрыть и сверху кожухом. Эта конструкция это позволяет с меньшими затратами.

mrol20 пишет:

Мощный шпиндель, тиски и го по металлу!!!

Наверное тогда потребуется компенсировать вес шпинделя по оси Z.

По оси Z при движении стола, силы будут прикладываться к краям одной втулки на направляющей?

Если, в данной конструкции, к двум точкам крепления направляющих добавить еще одну, в середине направляющей, пропустив направляющую через эту неподвижную опору, точек крепления станет три, что позволит уменьшить прогиб направляющих.