1

(9 ответов, оставленных в Механика станков чпу)

Вот кстати нашел на сайте freza93.ru/

Ременной привод 4-й оси станка http://freza93.ru/images/catalog/prisposobleniya/4-os-1.jpg такой же как в ссылках выше.

Технические характеристики

точность 0.2 град
для обработки стали и дерева
габариты 155x120x90мм (ДxШxВ)
наружный диаметр патрона 66мм
шаговый двигатель 1.8А, 4-х проводной
шкив 1 = 10 зубьев, шкив 2 = 30 зубьев
высота центров 60мм

Но тоже не указывают пределы нагрузок, но рекомендуют фрезы диаметром максимум 3мм.

2

(9 ответов, оставленных в Механика станков чпу)

Роман_Удмурт пишет:

По-моему, люфт может быть за счет натяжения ремня, но он на столько мал, что сколько не вращал рукой за патрон - люфта не обнаружил. Все четко!

Да руками не определишь согласен.Но при нагрузке неточность изготовления шкива+ремня+упругая деформация будет выдавать радиальное отклонение оси что вызовет вибрацию. Наверное я неправильно задал вопрос. Интересуют параметры нагрузки на патрон в Нм при которых четвертая ось будет работать нормально без вибраций и отклонений.

3

(18 ответов, оставленных в Электроника станков чпу)

Роман_Удмурт пишет:
well29 пишет:

Использование таких кнопок нежелательно так как не обеспечивает достаточной точности...
Вывод использование этих кнопок в лучшем случае дает разброс 0.5 мм

После черновой 0.5мм особо не имеет значения. Вот при смене чистовых - да. В своей практике кнопка обнуления ни одну заготовку не испортила. Поэтому считаю, что вполне можно использовать такой способ. Конечно, если нужна высокоточная деталь, то возникнут погрешности в расстояниях.

Не спорю для любительски целей +- мм пойдет.

Для тех кому интересен  Чертеж станка ЧПУ №23.0
В архиве чертежа только 3d модель оси Z , остальных чертежей и деталей в архиве нет.

А можно ли сделать такой же станок с плазморезом ,под задачу обрезать объемные отшампованные детали из нержафейки?

А можете к фото прикрепить вид материала и которого изготовлено?

msisaevs пишет:
pavel2015zp пишет:

не возникнет ли сложностей с настройкой и калибровкой станка?

С настройкой и калибровкой проблем не будет.

pavel2015zp пишет:

И не ухудшит ли качество обработки применение в станке зубчатой рейки?

точность немного пострадает. прямозубая рейка даёт погрешность 0,08 мм на 300 мм оси, а косозубая 0,05 мм на те же 300 мм длины оси. Я сейчас по тихоньку собираю станок и использую прямозубые рейки. размер рабочего поля 3000-2000 мм

Как лучше расположить рейку зубами вверх или вниз, и нужно ли двигатель с редуктором делать на качающемся рычаге с пружиной?

8

(9 ответов, оставленных в Механика станков чпу)

Роман_Удмурт пишет:
NTR пишет:

Сколько стоит такая ось?

Если Вы про поворотную ось от Twitte, то здесь и здесь.

Без редуктора можно, но снижается точность позиционирования заготовкии и возрастает в разы нагрузка на ШД (Золотое правило механики).

Скажите а какой угловой люфт на указанных поворотных осях?

А где у станка пятая ось ? На видео только 4 оси.

10

(21 ответов, оставленных в Электроника станков чпу)

http://i.ebayimg.com/images/g/3foAAOSwwbdWJgh7/s-l500.jpg

11

(18 ответов, оставленных в Электроника станков чпу)

Роман_Удмурт пишет:

http://s3.uploads.ru/d/lNpdC.jpg
Использую следующую методику: на фото видно, как фреза подводится к кнопке (самодельный пульт управления). Опускаю смело фрезу и она жмет кнопку. Как только контакты кнопки сработали (кнопка работает как концевик) - больше фреза вниз не пойдет. Оставшееся расстояние и будет величина, на которую нужно уменьшить высоту по оси Z. Эта величина неизменная. Таким образом, меняя новую заготовку, можно устанавливать ось Z в ноль.

Использование таких кнопок нежелательно так как не обеспечивает достаточной точности:
1) Колпачок кнопки кнопки опирается на пружину и имеет осевой люфт т.е. момент срабатывания зависит от места контакта с концом фрезы по центру или с краю (если с краю кнопку перекашивает и показания получаются другими)
2) Внутреннее устройство кнопки имеет свободно плавающие контакты положение которых меняется при каждом нажатии на кнопку (а при неаккуратной пайке начинают болтаться и  контакты закрепленные в корпусе)
Вывод использование этих кнопок в лучшем случае дает разброс 0.5 мм

Добавлено: 2016-07-24 13:33:25

Роман_Удмурт пишет:

http://s3.uploads.ru/d/lNpdC.jpg
Использую следующую методику: на фото видно, как фреза подводится к кнопке (самодельный пульт управления). Опускаю смело фрезу и она жмет кнопку. Как только контакты кнопки сработали (кнопка работает как концевик) - больше фреза вниз не пойдет. Оставшееся расстояние и будет величина, на которую нужно уменьшить высоту по оси Z. Эта величина неизменная. Таким образом, меняя новую заготовку, можно устанавливать ось Z в ноль.

Сама идея использования кнопки хорошая так как кнопку можно вмонтировать в определенное место стола там где выставляются в ноль все координаты.И не надо подцеплять провод с крокодилом к шпинделю.
Вопрос кто сконструирует такую кнопку подешевле, так как  подобные датчики для профессиональных станков стоят немало
Контактный датчик Renishaw  для наладки инструмента работает по принципу кнопки только контакты спрятаны в корпусе и имеют повышенную точность изготовления (сам разбирал и ремонтировал)

12

(21 ответов, оставленных в Электроника станков чпу)

Кто нибудь пользовался контроллером USB ddcm6v5.0?

13

(18 ответов, оставленных в Электроника станков чпу)

Я обычно использую макрос для установки Z:

Rem    VBScript To probe In the z axis

DoOemButton(1003)

If GetOemLed (825) <> 0 Then         'Check to see if the probe is already grounded or faulty
    Code "(Z-Plate is grounded, check connection and try again)" 'this goes in the status bar if aplicable
Else
    'Code "G4 P1"                'Pause 1 seconds to give time to position probe plate
    Sleep 100
    PlateOffset = 20                '<--- !!!!!!!!!!!!!! Write here you plate thickness !!!!!!!!!!!!!!
    CurrentFeed = GetOemDRO(818)     'Get the current feedrate to return to later
    Code "F100"                    'slow down feedrate to 4 ipm
    Sleep 100

Rem    Probe In the z direction
    ZNew = GetDro(2) - 50            'probe move to current z - 50 mm
    Code "G31Z" &ZNew
    While IsMoving()                'wait for probe move to finish
    Wend

    'ZNew = GetVar(2002)             'read the touch point
    'Code "G0 Z" &ZNew             'move back to hit point incase there was overshoot
    'While IsMoving ()
    'Wend

    If PlateOffset <> 0 Then
        Call SetDro (2, PlateOffset)    'set the Z axis DRO to  plate thickness
        'Code "G4 P1"             'Pause for Dro to update.
        Sleep 500
        ZNew = PlateOffset + 2        'ZNew = plate thickness + 2 mm
        Sleep 100
        'ZNew = 2                ' as variant. But ZNew coordinate should be more than a thickness of a plate
        Code "G0 Z" &ZNew         'put the Z retract height you want here
        Code "(Z axis is now zeroed)"     'puts this message in the status bar
    End If

    Sleep 100
    Code "F" &CurrentFeed         'Returns to prior feed rate
End If                         


Толщина датчика 20 мм при наезде на датчик откатывается на 2 мм и запоминается в программе 22 мм от уровня стола
передвижение до датчика можно производить шагами по 50 мм или забить свою величину .

14

(6 ответов, оставленных в Электроника станков чпу)

Есть 3 стандартных способа защиты от врезания инструмента в стол:
1) При создании программы обработки правильно указать в описании станка границы передвижения осей и проверить выводимую программу на столкновения .
2)В программе Mach установить лимиты перемещений.
3)Концевой датчик по оси Z

В случае если программа Mach или другая может дать сбой нужно использовать регулируемый концевой датчик по оси z который выставляется с учетом длинны используемого инструмента.
Так как обычно на непрофессиональных станках ось z выставляется в нулевое значение с помощью контактного датчика имеющего высоту около 10-20 мм то концевой датчик можно установить с учетом длинны инструмента так чтобы конец инструмента или был вровень со столом если нужен сквозной прорез, или чуть повыше при обычной обработке.
Данная методика актуальна только для 3 осевых станков без смены инструмента (если конечно не используется инструмент с одинаковой высотой).