станок я б строил на 5-6 осей ..... электро часть
начинаем работать в 3 осях и со временем осваиваем остальные а;в ...станок не придется дорабатывать и настраивать заново.
....все таки дюраль
....стол сборный пазовый или болтовой (всего лишь для точной юстировки и вывода правильной геометрии и высот), все выставить и наглухо все сваркой проварить . Стол то собираем в домашних условиях а не в цеху . не вовремя сделаныный шов сваркой или что то сползет .....досадно/обидно/желание все молотом разнести и т.д.

Добавлено: 2016-04-12 22:30:38

сам рассматриваю:
http://www.ebay.com/itm/200khz-6-axis-u … 1c5d364c8c
http://www.ebay.com/itm/upgraded-mach3- … 41a3f01827
http://www.ebay.com/itm/6-axis-200khz-c … 3ac06e104b
http://www.ebay.com/itm/mach3-usb-6-axi … 3f4bb42fe0
...........надо читать, спрашивать, сравнивать возможности и характеристики

Вы все правильно понимаете!
моделируем в уме:
    контроллер на 3 оси ( как нам известно на Y ось есть желание поставить два двигла , при таком раскладе подключение доп ШД и драйвера только по 2х первых вариантах которые я описывал)
    контроллер 4 оси ( назначение Y;X;Z з оси есть на каждую по одному двиглу и ШД, но вот надо еще один комплект ШД и контроллер синхронизировать с осью Y, ...... для этого и есть четвертая ось к которой подключаетесь и в настройках MACH3 назначаете 4ю ось подчиняемой по оси Y. Как писал выше ОСНОВНОЙ доп двигатель ПОДЧИНЯЕМЫЙ и будет синхронизированое щастье без перекосов )
    контроллер 5 осевой ( все то же самое что и с 4х осевым ,- но вот если балясину всетаки фрезануть желание зачешется , что будете делать?!!!!!!!!!!!!............вот для этого и есть 5 ось!!!!!!!
     Щас смешно будет ...я воще планирую 6 осный контроллер )))

я по другому и не планировал. только два движка, каждый через планетарный редуктор
хорошо что "планетарный", но в идеале никаких редукторов

извиняюсь. упустил из внимания, речь идет о верхней части портала? я планировал весь портал сделать из листового дюралюминия.
я почему то понял, что стол стальной, все остальное алюминий...

а вот здесь поясните пожалуйста, зачем 5 осей? разве 4 будет не достаточно?

...здесь все просто: если необходимо ставить два двигла на одну ось,....
1 вариант ...ШД подключают к одному шаговому драйверу ( драйвер помощнее берут), при включении питания ШД ищут удобное положение и один влево крутит второй вправо ...( микрошаг) но все же факт перекоса уже есть ..... дальше сами понимаете.
2 вариант... два двигла и два драйвера двигателя , ситуация более лучшая так как два драйвера вешаются на управление одной оси , стабильнее работает все и не убиваете ШД и драйвер. Но проблемы вышеописанные остаются.
3 вариант .. 2 двигла 2 драйвера и подключаете второй драйвер на 4 ось контроллера, ( концевики обязательно на каждую сторону ШВП по оси где два двигла будут) в MACH3, в настройках есть возможность синхронизировать работу двух ШД в одной оси ПРАВЕЛЬНО и станок не порвете и сползания не будет ( выставляется ОСНОВНОЙ двигатель , второй двигатель идет ВЕДОМЫЙ,...... выбираете его с той оси  которой подключили.

Добавлено: 2016-04-11 23:59:13

NSstudio или MACH3 .... я здесь не советчик))))
есть и другие проги... пробуйте щупайте ...на какойто точно останитесь.

так или иначе рано или поздно появится желание фрезануть латунь алюминий нержавейку и ВООЩЕ ЧЕРНІЙ МЕТАЛ ...че делать будете?!.............. минимум 2.2 Квт шпиндель и ЖИДКОСНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
обороты всегда скинуть можно ...но количество оборотов при резке всегда будет то же что и на холостых.
.... не хилый маштаб стола у Вас!))))..... Балясины точить будете?)))

naumov.a.i пишет:

 
вот нарисовал, как я вижу стол, может есть какие замечания или предложения? кто что думает?

красной полосой обозначено рельса, планирую поставить по две на каждую сторону, синей обозначено зубчатая рейка

...по вашему рисунку, зубчатую рейку я бы установил между рельсами ( для распределения тяговых усилий и усилий трения между рельсами)
... по остальному .... не думаю что стоит создавать свой велосипед!)))
найдите оптимальный по конструктиву станок, нагрузки несущих, эпюры , можно рассчитать и самостоятельно, ( понимая общий вес навесного оборудования скользящего по оси Y) в интернете вагон конструктивных и инженерных калькуляторов ,... в том числе и по теме стальных конструкций , несущих и т.д.
... узлы перемещения осей X;Z, делал бы из листового алюминия ( каждая деталь из двух листов 12мм, как вариант), упругость конструкции лучше чем у стали и вес легче ( конструктивная целостность и упругость конструкции, верхних осей, необходима в связи с размерностью станка и точкой давления инструмента на деталь ).
... контроллер минимум на 5 осей ( так или иначе упретесь в то что по оси Y, надо два двигла ставить!, и все управление на MACH3 ( основной и подчиняемый). Учитывая что серво приводы , в наше время роскошь для кармана,- их рассматривать не будем. Драйверы шаговых двигателей хотя бы. 200Мгц, подавление резонанса , определение пропусков шагов.... соответственно и контроллер должен быть на 200Мгц.  Какие преимущества?!.... Плавное начало движения ( нет рывков)  высокая полушаговость ( максимально можно удержать точность повторения на таких габаритах станка), Максимально снижаете риски работы шаговых двигателей на износ ( в том числе перегрев, со всеми вытекающими для магнитов и катушек), ну и сама физическая часть станка дольше пробегает ( косозубки и направляющие рельсы)
....по направляющим рельсам , оптимальное решение это HIWIN.
.....в кратце, както так.
.... да забыл,- все что касается X;Z ( тоесть все что из листового алюминия) я б с кемто подружился и фрезанул готовые детали этих осей  в свой размер вместе с ребрами жесткости, посадочными отверствиями, кремежными отверствиями и т.д.

volkov1408 пишет:

Всем привет! Я новичек, хочу собрать эту модель.
Вопрос  по оси Х установлено  два привода, каким образом
Подключаются шаговые движки? А то я уже купил комплект
Движков с драйверами, в комплекте 3 движка по одному
На ось. Теперь незнаю что делать как добавить 4 движок
Чтобы по оси Х установить 2.

варианты:
- В mach 3, второй привод , можно назначить управляемым к нужной оси ( один основной движок, второй выставляется подчиняемым на той же оси), следственно контроллер на 4 оси должен быть у Вас. Так же прошу учесть что необходимо ставить концевик на ось второго двигателя!!! для самовыравнивания по осям (програмно), иначе можно поймать клина на высоких скоростях, редко ,- но все же можно станок порвать.
- два ШД паралельно на один "мощный" драйвер оси прикрутить ( проблема перекосов останется)
- 2 ШД, два драйвера на каждое двигло, управляющие сигналы в паралель на каждый драйвер оси ( проблема перекосов остается)
тема стара как и сами станки))))).... правильный вариант первый ( вычислительная нагрузка на копм выше , увеличевается обработка команд  в миллисекундах,  но это правельно!
.... остальные варианты как выход кратковременный. так или иначе при включении станка, ШД ищут удобное положение  и как всегда одно двигло в оси крутанет по вправо , второе двигло влево , и как факт смещение уже произошло!
да забыл...... если будете применять второй или третий вариант ШД должны быть одинаковыми!!!!! .... артикулы и производитель..... корочче близнецы.
как то так...

Станок на День Победы

7

(33 ответов, оставленных в Windows)

так какая/ие програмы оптимальнее всего  для работы !?

....так что лучше для ШД, не додать по току или добавить ( при средних нагрузках и не додать по току . скорее всего будут потерии в точности, нагрузки выше среднего и додать ток, увеличение нагрева ).
вопрос к тому что в драйверах нет возможности точно выставить ток к характеристикам ШД.

Роман Р. пишет:


панно для винодельни

....еще раз убеждаюсь "что такое опыт"
Мое почтение!

нужное дело делаете! ,.... побольше таких видео уроков .... в особенности какой инструмент какие задачи выполняет/ шпиндель обороты/ ну и секреты что можно вытворять одним инструментом не используя 2-3 .

возможно не в тему....... у Вас есть чертежи доработки станков ( или сам станок) с возможностью автоматической подачи режущего/фрезерного инструмента в цанку (либо другой вариант крепления) шпинделя, само собой понимаеться цикл: снятия инструмента с шпинделя и подача в инструментальную "каретку" / проворот "каретки" до нужного инструмента в "обойме" / снятие с "каретки" нужного инструмента  и подачи его на шпиндель.
....понимаю что такая опция , это станки премиум класса и флагманы сегодняшнего дня, ноо........... оч хоцца  для станков, до среднего уровня такую опцию соорудить..... причина всему ....хочу выспатся ... за ночь от 2 до 5 замен инструмента
Заранее СПАСИБО!

подскажите пожалуйста, размеры рабочей зоны шпинделя, выдержит конструкция резку и фрезировку алюминия и нержавейки  до 80мм?

Добавлено: 2016-04-02 03:37:28

cnc-master пишет:
office пишет:

Здравствуйте! ЧПУ №31 выглядит наиболее надежным и универсальным.

Да большая часть моделей на форуме заслуживает внимания, многие из них были реализованы и являются универсальными в своей конструкции

если не является секретом, какие именно станки с чертежа воплощены в жизнь,  какие из них удачные, которые показали минимум ошибок проектирования!?