Сегодня случилась огромная радость. и до меня дошёл приз. Долгожданный. сегодня не успеваю запустить. а завтра начну тестировать по полной. Спасибо Администрации завода за такой дивный конкурс.


ещё свежие работы по камню
http://marktech.3dn.ru/_ph/1/1686839.jpg
http://marktech.3dn.ru/_ph/1/578521394.jpg
http://marktech.3dn.ru/_ph/1/320895568.jpg
http://marktech.3dn.ru/_ph/1/487434986.jpg
http://marktech.3dn.ru/_ph/1/921103556.jpg
http://marktech.3dn.ru/_ph/1/733324367.jpg
http://marktech.3dn.ru/_ph/1/992021644.jpg
http://marktech.3dn.ru/_ph/1/849139457.jpg

Храм Василия Блаженного

https://yadi.sk/d/oiV5_NMwvhxpX

anatoly пишет:

Подскажите где за 500р заказываете???

я заказываю не по 500 руб. но пластик очень хорошего качества.
http://www.fdplast.ru/plastik-dlya-3d-printera/

ygordom пишет:

Толщина слоя 0,3 небольшая толщина?

толщина для данной модели в самый раз, получилось очень хорошо. толщина стенок 2 мм высота 43 мм, 115-128 мм основание.

Это разработка электро прибора, студент решил показать прибор в полной сборке, поэтому заказал корпус. корпус разрабатывал я

Предлагаю в данном разделе выкладывать интересные модели для печати.
Сборный брелок черепа динозавра.

формат STL
файл на скачивание https://yadi.sk/d/gFxmoagyv9be9

корпус для электроприбора. Макет для дипломной работы. пластик REC PLA толщина слоя 0,3 мм время печати 4,50

и mach3 и NCStudio запоминают последние координаты, но тут возникает другая проблема, при выключении света, перестают потпитываться шаговики, и голова по инерции проезжает ещё несколько тактов, а то и миллиметров. но система управления запоминает именно в момент отключения. я с этим борюсь следующим образом. на заготовке всегда оставляю полсантиметра в нижней части, и выставляя ноль ставлю фрезой точку на материале, обнуляю координаты, по Y прибавляю +5. обнуляю и начинаю работу, при скачке света или кратковременном отключении, смотрю координаты в системе управления, с помощью notepad определяю нужную мне строчку. и запускаю этот же код просто с определённого места. но проблема не решается если свет отключают на долго, так как разный материал напитывается влагой, и его ведёт по разному. как я описывал пример с Николаем чудотворцем, там ступенька по середине как раз из за этой проблемы.

ygordom пишет:

у меня 20мм и длина 2,2метра,

это что то из ряда фантастики, если на такую длину ставят ШВП, то диаметр мм 30.

ygordom пишет:

скоро придет, но меня уверили что прогиба не будет, будем надеется что это так

когда приедет, отправьте пожалуйста фото, как выглядит именно узел с ШВП 2,2 м. очень интересно посмотреть.

ygordom пишет:

Но даже если незначительный прогиб и образуется, я думаю он компенсируется закреплённым винтом ШВП к ходовой части конструкции, которая в свою очередь и не даст прогибаться ШВП.

это правильно, но в крайних положениях каретки, получится будет образовываться прогиб. тут вопрос не в том что он сразу раз и закусил, нет. просто со временем прогиб будет увеличиваться, под собственным весом. и в один прекрасный день может случиться беда. но будем надеяться на лучшее) может конечно и я неправ и правда за счет счёт винта и будет компенсация.

ygordom пишет:

Рекомендую шпиндель 2.2 кВт и выше, если Вы планируете я так думаю двери на нем фрезеровать большой фрезой, запас мощности шпинделя никогда не помешает, а разница в цене будет тысяч 10, лучше не экономить на шпинделе - это одна из самых важных частей конструкции!!!
Обязательно 2 ШВП, 1 ШВП актуально до одного метра станка. Или зубчатые рейки ибо ось Y большая.

Станок уже собрали и всё работает нормально, но спасибо за советы

Ещё одна подборка наших работ.
https://pp.vk.me/c631317/v631317529/48824/9XHfX2sSI0Y.jpg
https://pp.vk.me/c631317/v631317529/4881b/exZn8zahpyM.jpg
https://pp.vk.me/c631317/v631317529/48812/DEV-fS0mLo0.jpg
https://pp.vk.me/c631317/v631317529/48809/Li2--uF-ULw.jpg
https://pp.vk.me/c631317/v631317529/48800/f3BGh6r2Ayw.jpg
https://pp.vk.me/c631317/v631317529/487f6/T0u7Bf-VSuU.jpg
https://pp.vk.me/c631317/v631317529/487ec/zFeSMBsdOz0.jpg

12

(16 ответов, оставленных в Windows)

pechkin624 пишет:

Сорри!А эти все цифры нужно вводить и соответственно знать наизусть?К примеру если выточить болванку цилиндр с внутренней резьбой.Как прописываться будет?

нет смысла прописывать в ручную. сейчас существует огромное количество программных комплексов, которые по векторам или по 3Д модели составляют G-code автоматически. В прицепи знание кода нужно только для общего понимания. Простой пример если бы захотите просто вырезать слово "ЧПУ" у вас код уже получиться достаточно длинный. Пример G-code:

+ открыть спойлер

T1M6
G0Z10.000
G0X0.000Y0.000S21000M3
G0X35.161Y32.882Z10.000
G1Z-10.000F1200.0
G1X34.888Y32.658F900.0
X34.570Y32.487
X34.224Y32.383
X33.872Y32.348
X26.278
X25.898Y32.389
X25.512Y32.517
X25.150Y32.739
X24.846Y33.043
X24.624Y33.405
X24.495Y33.791
X24.455Y34.172
Y40.465
X23.393Y40.103
X22.293Y39.829
X21.167Y39.650
X20.029Y39.568
X18.889Y39.585
X17.762Y39.698
X16.658Y39.905
X15.820Y40.140
X14.995Y40.454
X14.194Y40.846
X13.427Y41.314
X12.705Y41.852
X12.038Y42.453
X11.434Y43.109
X10.898Y43.811
X10.434Y44.547
X10.059Y45.335
X9.749Y46.158
X9.508Y47.007
X9.339Y47.873
X9.243Y48.747
X9.220Y49.620
X9.218Y58.745
X9.258Y59.126
X9.387Y59.512
X9.609Y59.873
X9.913Y60.178
X10.275Y60.399
X10.661Y60.528
X11.041Y60.569
X18.635
X19.015Y60.528
X19.401Y60.399
X19.763Y60.178
X20.067Y59.873
X20.289Y59.512
X20.418Y59.126
X20.458Y58.745
Y51.260
X20.486Y50.706
X20.595Y50.162
X20.716Y49.868
X20.896Y49.607
X21.077Y49.467
X21.289Y49.371
X21.514Y49.329
X22.167Y49.291
X22.822Y49.339
X23.463Y49.471
X24.138Y49.746
X24.455Y49.968
Y58.745
X24.495Y59.126
X24.624Y59.512
X24.846Y59.873
X25.150Y60.178
X25.512Y60.399
X25.898Y60.528
X26.278Y60.569
X33.872
X34.252Y60.528
X34.639Y60.399
X35.000Y60.178
X35.304Y59.873
X35.526Y59.512
X35.655Y59.126
X35.695Y58.745
Y34.172
X35.661Y33.819
X35.556Y33.474
X35.386Y33.156
X35.161Y32.882
G0Z10.000
G0X63.724
G1Z-10.000F1200.0
G1X63.451Y32.658F900.0
X63.133Y32.487
X62.787Y32.383
X62.435Y32.348
X54.858
X54.478Y32.389
X54.092Y32.517
X53.730Y32.739
X53.426Y33.043
X53.204Y33.405
X53.075Y33.791
X53.035Y34.172
Y50.888
X48.334
Y34.172
X48.294Y33.791
X48.165Y33.405
X47.943Y33.043
X47.639Y32.739
X47.277Y32.517
X46.891Y32.389
X46.511Y32.348
X38.934
X38.554Y32.389
X38.167Y32.517
X37.806Y32.739
X37.502Y33.043
X37.280Y33.405
X37.151Y33.791
X37.111Y34.172
Y58.745
X37.151Y59.126
X37.280Y59.512
X37.502Y59.873
X37.806Y60.178
X38.167Y60.399
X38.554Y60.528
X38.934Y60.569
X62.435
X62.820Y60.527
X63.196Y60.402
X63.536Y60.199
X63.818Y59.933
X64.100Y60.199
X64.440Y60.402
X64.816Y60.527
X65.201Y60.569
X73.448
X73.811Y60.532
X74.174Y60.418
X74.513Y60.225
X74.803Y59.965
X75.027Y59.657
X75.176Y59.325
X76.834Y54.382
X78.473Y59.320
X78.622Y59.653
X78.846Y59.963
X79.136Y60.224
X79.475Y60.417
X79.840Y60.532
X80.203Y60.569
X87.931
X88.283Y60.534
X88.651Y60.420
X89.007Y60.217
X89.321Y59.925
X89.560Y59.563
X89.706Y59.161
X89.754Y58.753
X89.715Y58.370
X89.608Y58.032
X81.540Y39.057
X80.537Y36.909
X79.689Y35.397
X79.199Y34.745
X78.634Y34.143
X78.001Y33.605
X77.312Y33.141
X76.581Y32.758
X75.821Y32.463
X74.892Y32.219
X73.943Y32.047
X72.985Y31.951
X72.024Y31.931
X70.403Y32.004
X68.786Y32.135
X67.174Y32.325
X66.821Y32.397
X66.471Y32.548
X66.150Y32.777
X65.883Y33.073
X65.689Y33.416
X65.575Y33.780
X65.540Y34.138
Y39.217
X65.573Y39.565
X65.681Y39.922
X65.870Y40.263
X66.134Y40.564
X66.457Y40.799
X66.814Y40.956
X67.179Y41.031
X67.529Y41.033
X68.841Y40.906
X70.158Y40.841
X70.931Y40.918
X71.317Y41.065
X64.258Y56.430
X64.258Y34.172
X64.224Y33.819
X64.119Y33.474
X63.949Y33.156
X63.724Y32.882
G0Z10.000
G0X0.000Y0.000
G0Z10.000
G0X0Y0
M30

Вот на сколько он громоздкий, а это всего три буквы обычным Arial Black. Поэтому лучше изучать программы такие как ArtCam, Type3, PowerMill и т.д. Проще начать с ArtCam. и уроков много и более простой и интуитивно понятный.
Вот в этой ветке форума можете подробнее узнать про ArtCam https://777russia.ru/forum/viewtopic.php?id=3

adipolak1963 пишет:

подскажите, пожалуйста, каким образом чертежи скачать?

Для того что бы, что нибудь скачать с форума, нужно сделать 5/10 постов. Желательно поделиться личным опытом, фотографиями своих работ, интересными статьями из интернета (ссылкой на статью), или отвечать на вопросы форума. из флуд и спам вы будете забанены.

artrue пишет:

Можно на таком фрезеровать алюминь?

станок достаточно жёсткий. алюминий можно гравировать но не сильно быстро

tugarinu пишет:

Подскажите пожалуйста, реально ли приобрести где нибудь само алюминиевое покрытие самого стола?

https://777russia.ru/dopkomplektaciya/aluminievyj-stol/

это может быть еще основа для волоконного лазера. недоработанная

tugarinu пишет:

Так а что эта модель теперь платная?

модели все представлены бесплатно.

tugarinu пишет:

Подскажите где можно приобрести алюминиевую поверхность стола?

например здесь https://777russia.ru/dopkomplektaciya/aluminievyj-stol/

tugarinu пишет:

Для чего такая высота?

такая высота скорее всего для работы с камнем. поскольку станок 5 осевой, это предназначено для гравировки бюстов и статуй

tugarinu пишет:

а как бы узнать рабочую зону?

это 3-х мерная модель. по этому рабочую область можно сделать любой. а если хотите посмотреть у данной моделей, открываете в программе и замеряете. у данной модели 1040-750 мм

tugarinu пишет:

Если я правильно понимаю, этот станок сконструирован из профильной трубы?

в основе этой модели конструкционный профиль. квадратный и прямоугольный

tugarinu пишет:

Подскажите пожалуйста ка перевести модель в чертеж?

данная модель нарисована в SolidWorks. открываете любой компонент модели или сборку целиком. нажимаете файл и затем создать чертёж из детали / сборки

andr70 пишет:

смотря какой металл использовался

это скорее всего конструкционная сталь СТ3тп. 1,8 мм мне кажется маловато, так как это низко легированная сталь и она мягковата, мне кажется, нужно 4 мм.

hiromanter пишет:

Почему же больше месяца? Скорость печати будет примерно такая же  - все зависит от объема детали

что бы добиться более мение качества, скорость печать должен не превышать 35-50 мм/сек. для сравнения я сейчас печатаю макет ветрогенератора, размер детали 130-119-144 мм толщина слоя 0,1 мм заполнение внутри всего 10%, и при всём при этом время печати 12 часов. а речь идёт про размер в полметра не сложная математика говорит о очень больших затратах по времени или очень низком качестве печати.

andr70 пишет:

Друг собирает станок, и конструкцию по оси z собрал из листового металла t=1,8 мм, вот и спорили с ним не слабовато будет?

смотря какой металл использовался