Финальный результат

и вот что в итоге получилось из пробки.

декоративный узор на стену. когда его приклеят, покажу конечный результат.

проба изготовления значка, логотип игры overwatch
фанера берёза 4 мм

первый эксперимент
фреза 6R0.5-30-70
скорость 500 мм/мин
Глубина узора 0,5 мм
прямой рез.

второй эксперимент
фреза 6R0.5-30-70
скорость 300 мм/мин
Глубина узора 0,3 мм
прямой рез. затем по этому же контуру встречный рез.

Лучше создать отдельный топ. про руки, тут есть проблема с пробковым деревом, даже закреплённое его очень подымает и начинает рвать и накручивать на фрезу. по этому приходится поддерживать.
про модернизацию, я планирую алюминиевые радиаторы поставить на двигатели, как дополнительное охлаждение.

ygordom пишет:
msisaevs пишет:

в итоге:

Ну елки палки, а так красиво все начиналось, я уже в голове мысленно представил, что это арочки для замка будут, ждал других деталек для строительства, а тут раз..... и такое  :D  :D  :D

Но все-равно здорово!!!!  *THUMBSUP*  *THUMBSUP*  *THUMBSUP*

Ну да, забыл написать что это полки :lol:
зато какая интрига)))

Добавлено: 2017-05-15 18:47:19

Хочу поделиться интересным опытом.
Многие утверждают что листовое, декоративное пробковое дерево не получается резать на фрезере, так как остаются сильная бахрама на резе.
я сегодня ставил эксперименты.
и так:
декоративное пробковое покрытие 3 мм толщиной.
фреза коническая сферическая 6R0.5.
Эксперимент №1:
3 мм за проход, то есть сразу на сквозь.
300 мм/мин скорость реза.
скорость вращения 21000
попутное направление реза.
результат на 2

Эксперимент №2:
3 мм за проход, то есть сразу на сквозь.
100 мм/мин скорость реза.
скорость вращения 21000
встречное направление реза.
результат на 5+


в итоге:

После резки немного прошёлся наждачкой.
затем покрыл марилкой разбавленной с водой 1/5.
и аэрозольным лаком сверху.

Мои поздравления победителям!

Резка по контуру 12 мм еловой фанеры.
Фреза концевая 6 мм.
Скорость реза 600 мм/мин.

Я наконец то сделал жертвенный стол.
ПВХ 8 мм проклеил на двухсторонний скотч.
затем поставил 2D выборку по всему рабочиму полю. глубинной два мм. что бы выровнять стол относительно портала.
Ход каретки по рабочиму полю показало, что максимальное поле обработки 420-720 мм

Гравировка фанеры толщиной 12 мм.
Крыша для макета, Е-образной формы, в сечении треугольник.
Размер модели 320 мм - 410 мм - 11 мм.
Гравировка одной фрезой концевая 6 мм.
УП объеденные в одну черновая, чистовая и резка по контуру.

общее время работы 1 ч. 50 мин.
на видео скорость работы увеличена в 2 раза.

При выполнении данной работы, я заметил патологию геометрии станка. Алюминиевый стол выгнут, и из за этого на крыше подложка где 1 мм, где её вообще "съело", а где 2-3 мм.

Лечить это очень легко, на столешнице приклеивается ПВХ и гравируется вся поверхность рабочего поля, за счёт этого стол выравнивается относительно портала.

и ещё одна интересная работа, на 3-х осевом станке. с переворачиванием заготовок:

и ещё немного наших совместных работ по камню:





Я наконец то собрал все комплектующие для станка. Систему охлаждения, прижимные лапки, фрезы.
Собрал старенький компьютер.
И сделал первый серьёзный эксперимент.
Дерево: липа.
Размер 150-180-20 мм, глубина рельефа 15 мм.
Фреза коническая сферическая 6R0.5 30 75
Обработка змейкой с параметрами 3 градуса.
Шаг 0,2 мм
Покрытие морилка + воскование

Здравствуйте! В данное теме буду рассказывать и подробно описывать, весь ход работы на выигранном станке Мини фрезерный станок с ЧПУ по дереву CNC mini-4.

После получения станка, посмотрел что нужно докупать некоторые вещи, а именно:
1) насос для системы охлаждения;
2) фрезы;
3) прижимные лапки;

У меня начались командировки и я на 1,5 месяца оставил станок, как в принципе и форум. На той недели всё закончилось, я купил насос вот такой http://khabarovsk.pulscen.ru/products/n … v_40395766, затем купил пару концевых фрез и коническую сферическую. прижимные лапки собрал из подручных средств, длинный винт и зажимы для троса, получилось не очень надёжно, но тем не менее зафиксировать пластик удалось.

Вчера добрался до запуска станка. Первое что хотелось бы отметить это минус транспортной компании. Станок хорошенько стукнули. В последствии чего в блоке управления вырвало пластину с электроникой и контактные фишки отсоединились от платы управления.


Эти недостатки я быстро устранил. И так установив весь софт на чистый компьютер с Win XP SP3, немного замешкался с файлом профиля на станок. Так как соответствующая папка была пуста. файл лежал отдельно в корне диска. На диске по мимо MACH3, ArtCam 8.1, есть много полезной текстовой документации, по установкам программ, и по работе в них. При подключении станка к компьютеру проблем не возникло. "Погоняв" каретку в ручном режиме с MACH3, я убедился что не чего не заедает, по всему полю ходит гладко.

Пришло время первого теста. Создав простенькую УП в ArtCAM 8.1. загрузил G-code в MACH3. И с криками "He is alive, alive" сделал первую управляющую программу, и снял по этому поводу видео:


Получилось очень даже круто для первого раза. После длительного ожидания, станок всё же заработал.

Ещё раз огромное спасибо заводу, за интересный конкурс и не менее интересный станок. Буду тестировать, буду эксперементировать.

Сегодня случилась огромная радость. и до меня дошёл приз. Долгожданный. сегодня не успеваю запустить. а завтра начну тестировать по полной. Спасибо Администрации завода за такой дивный конкурс.


ещё свежие работы по камню
http://marktech.3dn.ru/_ph/1/1686839.jpg
http://marktech.3dn.ru/_ph/1/578521394.jpg
http://marktech.3dn.ru/_ph/1/320895568.jpg
http://marktech.3dn.ru/_ph/1/487434986.jpg
http://marktech.3dn.ru/_ph/1/921103556.jpg
http://marktech.3dn.ru/_ph/1/733324367.jpg
http://marktech.3dn.ru/_ph/1/992021644.jpg
http://marktech.3dn.ru/_ph/1/849139457.jpg

Храм Василия Блаженного

https://yadi.sk/d/oiV5_NMwvhxpX

anatoly пишет:

Подскажите где за 500р заказываете???

я заказываю не по 500 руб. но пластик очень хорошего качества.
http://www.fdplast.ru/plastik-dlya-3d-printera/

ygordom пишет:

Толщина слоя 0,3 небольшая толщина?

толщина для данной модели в самый раз, получилось очень хорошо. толщина стенок 2 мм высота 43 мм, 115-128 мм основание.

Это разработка электро прибора, студент решил показать прибор в полной сборке, поэтому заказал корпус. корпус разрабатывал я

Предлагаю в данном разделе выкладывать интересные модели для печати.
Сборный брелок черепа динозавра.

формат STL
файл на скачивание https://yadi.sk/d/gFxmoagyv9be9

корпус для электроприбора. Макет для дипломной работы. пластик REC PLA толщина слоя 0,3 мм время печати 4,50

и mach3 и NCStudio запоминают последние координаты, но тут возникает другая проблема, при выключении света, перестают потпитываться шаговики, и голова по инерции проезжает ещё несколько тактов, а то и миллиметров. но система управления запоминает именно в момент отключения. я с этим борюсь следующим образом. на заготовке всегда оставляю полсантиметра в нижней части, и выставляя ноль ставлю фрезой точку на материале, обнуляю координаты, по Y прибавляю +5. обнуляю и начинаю работу, при скачке света или кратковременном отключении, смотрю координаты в системе управления, с помощью notepad определяю нужную мне строчку. и запускаю этот же код просто с определённого места. но проблема не решается если свет отключают на долго, так как разный материал напитывается влагой, и его ведёт по разному. как я описывал пример с Николаем чудотворцем, там ступенька по середине как раз из за этой проблемы.

ygordom пишет:

у меня 20мм и длина 2,2метра,

это что то из ряда фантастики, если на такую длину ставят ШВП, то диаметр мм 30.

ygordom пишет:

скоро придет, но меня уверили что прогиба не будет, будем надеется что это так

когда приедет, отправьте пожалуйста фото, как выглядит именно узел с ШВП 2,2 м. очень интересно посмотреть.

ygordom пишет:

Но даже если незначительный прогиб и образуется, я думаю он компенсируется закреплённым винтом ШВП к ходовой части конструкции, которая в свою очередь и не даст прогибаться ШВП.

это правильно, но в крайних положениях каретки, получится будет образовываться прогиб. тут вопрос не в том что он сразу раз и закусил, нет. просто со временем прогиб будет увеличиваться, под собственным весом. и в один прекрасный день может случиться беда. но будем надеяться на лучшее) может конечно и я неправ и правда за счет счёт винта и будет компенсация.

ygordom пишет:

Рекомендую шпиндель 2.2 кВт и выше, если Вы планируете я так думаю двери на нем фрезеровать большой фрезой, запас мощности шпинделя никогда не помешает, а разница в цене будет тысяч 10, лучше не экономить на шпинделе - это одна из самых важных частей конструкции!!!
Обязательно 2 ШВП, 1 ШВП актуально до одного метра станка. Или зубчатые рейки ибо ось Y большая.

Станок уже собрали и всё работает нормально, но спасибо за советы