и mach3 и NCStudio запоминают последние координаты, но тут возникает другая проблема, при выключении света, перестают потпитываться шаговики, и голова по инерции проезжает ещё несколько тактов, а то и миллиметров. но система управления запоминает именно в момент отключения. я с этим борюсь следующим образом. на заготовке всегда оставляю полсантиметра в нижней части, и выставляя ноль ставлю фрезой точку на материале, обнуляю координаты, по Y прибавляю +5. обнуляю и начинаю работу, при скачке света или кратковременном отключении, смотрю координаты в системе управления, с помощью notepad определяю нужную мне строчку. и запускаю этот же код просто с определённого места. но проблема не решается если свет отключают на долго, так как разный материал напитывается влагой, и его ведёт по разному. как я описывал пример с Николаем чудотворцем, там ступенька по середине как раз из за этой проблемы.

ygordom сказал:

у меня 20мм и длина 2,2метра,

это что то из ряда фантастики, если на такую длину ставят ШВП, то диаметр мм 30.

ygordom сказал:

скоро придет, но меня уверили что прогиба не будет, будем надеется что это так

когда приедет, отправьте пожалуйста фото, как выглядит именно узел с ШВП 2,2 м. очень интересно посмотреть.

ygordom сказал:

Но даже если незначительный прогиб и образуется, я думаю он компенсируется закреплённым винтом ШВП к ходовой части конструкции, которая в свою очередь и не даст прогибаться ШВП.

это правильно, но в крайних положениях каретки, получится будет образовываться прогиб. тут вопрос не в том что он сразу раз и закусил, нет. просто со временем прогиб будет увеличиваться, под собственным весом. и в один прекрасный день может случиться беда. но будем надеяться на лучшее) может конечно и я неправ и правда за счет счёт винта и будет компенсация.

ygordom сказал:

Рекомендую шпиндель 2.2 кВт и выше, если Вы планируете я так думаю двери на нем фрезеровать большой фрезой, запас мощности шпинделя никогда не помешает, а разница в цене будет тысяч 10, лучше не экономить на шпинделе - это одна из самых важных частей конструкции!!!
Обязательно 2 ШВП, 1 ШВП актуально до одного метра станка. Или зубчатые рейки ибо ось Y большая.

Станок уже собрали и всё работает нормально, но спасибо за советы

Ещё одна подборка наших работ.
https://pp.vk.me/c631317/v631317529/48824/9XHfX2sSI0Y.jpg
https://pp.vk.me/c631317/v631317529/4881b/exZn8zahpyM.jpg
https://pp.vk.me/c631317/v631317529/48812/DEV-fS0mLo0.jpg
https://pp.vk.me/c631317/v631317529/48809/Li2--uF-ULw.jpg
https://pp.vk.me/c631317/v631317529/48800/f3BGh6r2Ayw.jpg
https://pp.vk.me/c631317/v631317529/487f6/T0u7Bf-VSuU.jpg
https://pp.vk.me/c631317/v631317529/487ec/zFeSMBsdOz0.jpg

30

(16 ответов, оставленных в Windows)

pechkin624 сказал:

Сорри!А эти все цифры нужно вводить и соответственно знать наизусть?К примеру если выточить болванку цилиндр с внутренней резьбой.Как прописываться будет?

нет смысла прописывать в ручную. сейчас существует огромное количество программных комплексов, которые по векторам или по 3Д модели составляют G-code автоматически. В прицепи знание кода нужно только для общего понимания. Простой пример если бы захотите просто вырезать слово "ЧПУ" у вас код уже получиться достаточно длинный. Пример G-code:

Spoiler

T1M6
G0Z10.000
G0X0.000Y0.000S21000M3
G0X35.161Y32.882Z10.000
G1Z-10.000F1200.0
G1X34.888Y32.658F900.0
X34.570Y32.487
X34.224Y32.383
X33.872Y32.348
X26.278
X25.898Y32.389
X25.512Y32.517
X25.150Y32.739
X24.846Y33.043
X24.624Y33.405
X24.495Y33.791
X24.455Y34.172
Y40.465
X23.393Y40.103
X22.293Y39.829
X21.167Y39.650
X20.029Y39.568
X18.889Y39.585
X17.762Y39.698
X16.658Y39.905
X15.820Y40.140
X14.995Y40.454
X14.194Y40.846
X13.427Y41.314
X12.705Y41.852
X12.038Y42.453
X11.434Y43.109
X10.898Y43.811
X10.434Y44.547
X10.059Y45.335
X9.749Y46.158
X9.508Y47.007
X9.339Y47.873
X9.243Y48.747
X9.220Y49.620
X9.218Y58.745
X9.258Y59.126
X9.387Y59.512
X9.609Y59.873
X9.913Y60.178
X10.275Y60.399
X10.661Y60.528
X11.041Y60.569
X18.635
X19.015Y60.528
X19.401Y60.399
X19.763Y60.178
X20.067Y59.873
X20.289Y59.512
X20.418Y59.126
X20.458Y58.745
Y51.260
X20.486Y50.706
X20.595Y50.162
X20.716Y49.868
X20.896Y49.607
X21.077Y49.467
X21.289Y49.371
X21.514Y49.329
X22.167Y49.291
X22.822Y49.339
X23.463Y49.471
X24.138Y49.746
X24.455Y49.968
Y58.745
X24.495Y59.126
X24.624Y59.512
X24.846Y59.873
X25.150Y60.178
X25.512Y60.399
X25.898Y60.528
X26.278Y60.569
X33.872
X34.252Y60.528
X34.639Y60.399
X35.000Y60.178
X35.304Y59.873
X35.526Y59.512
X35.655Y59.126
X35.695Y58.745
Y34.172
X35.661Y33.819
X35.556Y33.474
X35.386Y33.156
X35.161Y32.882
G0Z10.000
G0X63.724
G1Z-10.000F1200.0
G1X63.451Y32.658F900.0
X63.133Y32.487
X62.787Y32.383
X62.435Y32.348
X54.858
X54.478Y32.389
X54.092Y32.517
X53.730Y32.739
X53.426Y33.043
X53.204Y33.405
X53.075Y33.791
X53.035Y34.172
Y50.888
X48.334
Y34.172
X48.294Y33.791
X48.165Y33.405
X47.943Y33.043
X47.639Y32.739
X47.277Y32.517
X46.891Y32.389
X46.511Y32.348
X38.934
X38.554Y32.389
X38.167Y32.517
X37.806Y32.739
X37.502Y33.043
X37.280Y33.405
X37.151Y33.791
X37.111Y34.172
Y58.745
X37.151Y59.126
X37.280Y59.512
X37.502Y59.873
X37.806Y60.178
X38.167Y60.399
X38.554Y60.528
X38.934Y60.569
X62.435
X62.820Y60.527
X63.196Y60.402
X63.536Y60.199
X63.818Y59.933
X64.100Y60.199
X64.440Y60.402
X64.816Y60.527
X65.201Y60.569
X73.448
X73.811Y60.532
X74.174Y60.418
X74.513Y60.225
X74.803Y59.965
X75.027Y59.657
X75.176Y59.325
X76.834Y54.382
X78.473Y59.320
X78.622Y59.653
X78.846Y59.963
X79.136Y60.224
X79.475Y60.417
X79.840Y60.532
X80.203Y60.569
X87.931
X88.283Y60.534
X88.651Y60.420
X89.007Y60.217
X89.321Y59.925
X89.560Y59.563
X89.706Y59.161
X89.754Y58.753
X89.715Y58.370
X89.608Y58.032
X81.540Y39.057
X80.537Y36.909
X79.689Y35.397
X79.199Y34.745
X78.634Y34.143
X78.001Y33.605
X77.312Y33.141
X76.581Y32.758
X75.821Y32.463
X74.892Y32.219
X73.943Y32.047
X72.985Y31.951
X72.024Y31.931
X70.403Y32.004
X68.786Y32.135
X67.174Y32.325
X66.821Y32.397
X66.471Y32.548
X66.150Y32.777
X65.883Y33.073
X65.689Y33.416
X65.575Y33.780
X65.540Y34.138
Y39.217
X65.573Y39.565
X65.681Y39.922
X65.870Y40.263
X66.134Y40.564
X66.457Y40.799
X66.814Y40.956
X67.179Y41.031
X67.529Y41.033
X68.841Y40.906
X70.158Y40.841
X70.931Y40.918
X71.317Y41.065
X64.258Y56.430
X64.258Y34.172
X64.224Y33.819
X64.119Y33.474
X63.949Y33.156
X63.724Y32.882
G0Z10.000
G0X0.000Y0.000
G0Z10.000
G0X0Y0
M30

Вот на сколько он громоздкий, а это всего три буквы обычным Arial Black. Поэтому лучше изучать программы такие как ArtCam, Type3, PowerMill и т.д. Проще начать с ArtCam. и уроков много и более простой и интуитивно понятный.
Вот в этой ветке форума можете подробнее узнать про ArtCam https://777russia.ru/forum/viewtopic.php?id=3

adipolak1963 сказал:

подскажите, пожалуйста, каким образом чертежи скачать?

Для того что бы, что нибудь скачать с форума, нужно сделать 5/10 постов. Желательно поделиться личным опытом, фотографиями своих работ, интересными статьями из интернета (ссылкой на статью), или отвечать на вопросы форума. из флуд и спам вы будете забанены.

artrue сказал:

Можно на таком фрезеровать алюминь?

станок достаточно жёсткий. алюминий можно гравировать но не сильно быстро

tugarinu сказал:

Подскажите пожалуйста, реально ли приобрести где нибудь само алюминиевое покрытие самого стола?

https://777russia.ru/dopkomplektaciya/aluminievyj-stol/

это может быть еще основа для волоконного лазера. недоработанная

tugarinu сказал:

Так а что эта модель теперь платная?

модели все представлены бесплатно.

tugarinu сказал:

Подскажите где можно приобрести алюминиевую поверхность стола?

например здесь https://777russia.ru/dopkomplektaciya/aluminievyj-stol/

tugarinu сказал:

Для чего такая высота?

такая высота скорее всего для работы с камнем. поскольку станок 5 осевой, это предназначено для гравировки бюстов и статуй

tugarinu сказал:

а как бы узнать рабочую зону?

это 3-х мерная модель. по этому рабочую область можно сделать любой. а если хотите посмотреть у данной моделей, открываете в программе и замеряете. у данной модели 1040-750 мм

tugarinu сказал:

Если я правильно понимаю, этот станок сконструирован из профильной трубы?

в основе этой модели конструкционный профиль. квадратный и прямоугольный

tugarinu сказал:

Подскажите пожалуйста ка перевести модель в чертеж?

данная модель нарисована в SolidWorks. открываете любой компонент модели или сборку целиком. нажимаете файл и затем создать чертёж из детали / сборки

andr70 сказал:

смотря какой металл использовался

это скорее всего конструкционная сталь СТ3тп. 1,8 мм мне кажется маловато, так как это низко легированная сталь и она мягковата, мне кажется, нужно 4 мм.

hiromanter сказал:

Почему же больше месяца? Скорость печати будет примерно такая же  - все зависит от объема детали

что бы добиться более мение качества, скорость печать должен не превышать 35-50 мм/сек. для сравнения я сейчас печатаю макет ветрогенератора, размер детали 130-119-144 мм толщина слоя 0,1 мм заполнение внутри всего 10%, и при всём при этом время печати 12 часов. а речь идёт про размер в полметра не сложная математика говорит о очень больших затратах по времени или очень низком качестве печати.

andr70 сказал:

Друг собирает станок, и конструкцию по оси z собрал из листового металла t=1,8 мм, вот и спорили с ним не слабовато будет?

смотря какой металл использовался

well29 сказал:

А где у станка пятая ось ?

на данном станке 4-ая ось вынесена отдельно, а 5-ая ось это поворот шпинделя вдоль OX.

well29 сказал:

Как лучше расположить рейку зубами вверх или вниз

я делал с зубьями в верх, так как сама зубчатая рейка было дополнительной опорой портала. но проблема с забиванием мусора, осталась. будем делать защитный чехол в виде гармошки.

well29 сказал:

нужно ли двигатель с редуктором делать на качающемся рычаге с пружиной?

сам двигатель не нужно, а вот рейку, стоит подумать. так как когда устанавливали рейку возникла проблема, с прижимом рейки к шестерне, и рейка пошла волнами, то есть где то не достаёт, а где то прижата слишком сильно, что мощности двигателей не хватало провернуть. и это ещё один минус рейки зубьями в верх.

andr70 сказал:

а модели скачать где можно?

Многие модели я выставляю, многие взяты с просторов интернета. а что то платно

И ещё немного работ
https://777russia.ru/forum/uploads/464/thumbnail/ax8utLR1S3iky0lBWZCM.jpg
https://777russia.ru/forum/uploads/464/thumbnail/5ezoEJM8TPVZgtNRfxKa.jpg
https://777russia.ru/forum/uploads/464/thumbnail/BqXb2TKs45LWRH_N9ier.jpg
https://777russia.ru/forum/uploads/464/thumbnail/PT0LrNWqFc_nR5IGCSU6.jpg

Я строил станок с рабочим полем 2900-1900-200 мм. можете здесь почитать https://777russia.ru/forum/viewtopic.php?id=573

Да жёсткость станины и жёсткость портала самым прямым образом влияет на точность работы.
Конструкционный профиль для такого размера станка? идея неплохая, но у вас станок по цене получится дороже, чем купить с завода новый с доставкой, а так же встаёт вопрос как поведёт себя профиль на таких размерах. обычно из конструкционного профиля делаю станки настольного типа.
Не обязательно использовать косозубые рейки, вполне подойдут и прямозубые.
Шестерню лучше использовать такого типа:
http://darxton.ru.images.1c-bitrix-cdn.ru/upload/iblock/b7c/c3625742_923f_11e3_b817_902b346f5219_a58b3784_4d56_11e4_a071_d850e6bf91f5.jpeg?145121590858665
Она надевается прямо на вал двигателя.
ШД нужно рассчитывать в зависимости от конструкции. просто если из конструкционного профиля вес будет на много меньше, чем при профильной трубе. естественно двигателе будут разные. желательно построить механику станка в какой нибудь программе CAD моделирования, и рассчитать примерный вес.
направляющие лучше использовать квадратные, но они на порядок дороже, чем цилиндрические. Я строил на цилиндрических и нормально всё работает. главное ползунки на направляющие портал не меньше 3 на сторону, по оси OX две направляющих и так же не меньше 3 ползунков на направляющую, по оси OZ можно поставить по две на направляющую.
я просчитывал прогибы и нагрузки в SolidWorks.
А вопросов у вас будет ещё очень много.

Роман_Удмурт сказал:

Скажите, соответствует ли вышеперечисленное правилам форума, (ч.3, п.12)? Как быть, если хочется поделиться не своей работой?

Вообще допускается выкладывать работы из интернета, но тогда желательно делать пометку о том чья работа или прилагать ссылку.

Dreamych сказал:

А что бы фанера на лазере не сильно обугливалась, надо резать с углекислотой, тогда фанера не горит, но рез все равно темно-коричневый.

а не проще после резки просто полернуть наждачной бумагой 600 или 1200