well29 пишет:

А где у станка пятая ось ?

на данном станке 4-ая ось вынесена отдельно, а 5-ая ось это поворот шпинделя вдоль OX.

well29 пишет:

Как лучше расположить рейку зубами вверх или вниз

я делал с зубьями в верх, так как сама зубчатая рейка было дополнительной опорой портала. но проблема с забиванием мусора, осталась. будем делать защитный чехол в виде гармошки.

well29 пишет:

нужно ли двигатель с редуктором делать на качающемся рычаге с пружиной?

сам двигатель не нужно, а вот рейку, стоит подумать. так как когда устанавливали рейку возникла проблема, с прижимом рейки к шестерне, и рейка пошла волнами, то есть где то не достаёт, а где то прижата слишком сильно, что мощности двигателей не хватало провернуть. и это ещё один минус рейки зубьями в верх.

andr70 пишет:

а модели скачать где можно?

Многие модели я выставляю, многие взяты с просторов интернета. а что то платно

И ещё немного работ



Я строил станок с рабочим полем 2900-1900-200 мм. можете здесь почитать https://777russia.ru/forum/viewtopic.php?id=573

Да жёсткость станины и жёсткость портала самым прямым образом влияет на точность работы.
Конструкционный профиль для такого размера станка? идея неплохая, но у вас станок по цене получится дороже, чем купить с завода новый с доставкой, а так же встаёт вопрос как поведёт себя профиль на таких размерах. обычно из конструкционного профиля делаю станки настольного типа.
Не обязательно использовать косозубые рейки, вполне подойдут и прямозубые.
Шестерню лучше использовать такого типа:
http://darxton.ru.images.1c-bitrix-cdn.ru/upload/iblock/b7c/c3625742_923f_11e3_b817_902b346f5219_a58b3784_4d56_11e4_a071_d850e6bf91f5.jpeg?145121590858665
Она надевается прямо на вал двигателя.
ШД нужно рассчитывать в зависимости от конструкции. просто если из конструкционного профиля вес будет на много меньше, чем при профильной трубе. естественно двигателе будут разные. желательно построить механику станка в какой нибудь программе CAD моделирования, и рассчитать примерный вес.
направляющие лучше использовать квадратные, но они на порядок дороже, чем цилиндрические. Я строил на цилиндрических и нормально всё работает. главное ползунки на направляющие портал не меньше 3 на сторону, по оси OX две направляющих и так же не меньше 3 ползунков на направляющую, по оси OZ можно поставить по две на направляющую.
я просчитывал прогибы и нагрузки в SolidWorks.
А вопросов у вас будет ещё очень много.

Роман_Удмурт пишет:

Скажите, соответствует ли вышеперечисленное правилам форума, (ч.3, п.12)? Как быть, если хочется поделиться не своей работой?

Вообще допускается выкладывать работы из интернета, но тогда желательно делать пометку о том чья работа или прилагать ссылку.

Dreamych пишет:

А что бы фанера на лазере не сильно обугливалась, надо резать с углекислотой, тогда фанера не горит, но рез все равно темно-коричневый.

а не проще после резки просто полернуть наждачной бумагой 600 или 1200

J/K пишет:

интересно а рабочая зона какая ?

Поскольку это 3д модель, рабочую зону всегда можно подкоректировать под нужды.

J/K пишет:

до каких размеров средние интересно ?

Вообще и ШВП и рейки бывают разные. по эжтому ШВП можно ставить до 1500 мм, рабочего хода, какого нибудь типа D40. всё что выше нужно ставить рейки, иначе неизбежен прогиб под собственным весом, из за того что ШВП держится на двух опорах.

panacopy пишет:

Что-то близкое к моим мыслям, вот только рельсы по Х под стол убрать, на нижний профиль - в таком варианте жесткость портала не сильно пострадает ???

Конечно, желательно прятать направляющие. можно модернизировать портал и сделать с нижней стороны стола, но нужно учитывать что нагрузка будет выше на сами направляющие, так как в том варианте, что представлен, направляющие лежат на плоскости по все длине, и закреплены болтами, а если делать с нижней части стола, то вся нагрузка ляжет именно на болтовые соединения, причем не на срез, а на выров. то есть весь подвижный портал будет держаться на резьбе болтовых соединений. в итоге я бы не рекомендовал так делать.

fatkin.mitya пишет:

какие максимальные параметры?

Поскольку это просто модель, габаритные размеры и размеры рабочего пространства можно редактировать под конкретные задачи. Всё остальное зависит от подобранной механики и электроники.

J/K пишет:

он подойдёт балясины точить ?

Да для балясин он хорошо подходит. а также на нём возможно гравировать статуэтки, так как он является ЧПУ

37

(77 ответов, оставленных в Изделия. Работы по дереву и по металлу)

anatoly пишет:
anatoly пишет:
msisaevs пишет:

дерево инкрустируемое стеклом или зеркалом просто завараживают


А зеленого цвета это что???

Оно что жидкое???

это не совсем стекло. это фотополимерная смола, отполированная.

zaruba84 пишет:

Интересно что можно делать на станке с ручным приводом по осям?

обычный аналоговый фрезерный станок много где применяется, гравировка различных паз для стыковки, сверление, прямолинейная резка. Но если смотреть данную конструкцию, то это не ручной привод, это для ручной донастройки координат.

zaruba84 пишет:

На сколько сложно менять инструмент, если пользоваться на одном станке то лазером то фрезером?

зависит от конструкции всего станка, а главное от конструкции каретки. а так тяжело сказать

zaruba84 пишет:

Что лучше портал или подвижный стол?

Это вечная война!) В зависимости от обработки, подвижный стол даёт большую жёсткость, чем портал, но при этом значительно увеличивает габариты станка. При обработке дерева или пластиков, раздници особо не заметите, а вот при обработке металлов нужно задуматься. Но это сугубо моё мнение

zaruba84 пишет:

В каком формате выложены чертежи?

Чертежей, у данной модели, нет. Модель представлена в формате SolidWorks. А в данном программном продукте, достаточно легко сделать чертежи. Открываете сборку, файл формата SLDASM нажимаем файл - создать чертёж из сборки

zaruba84 пишет:

можно ли обойтись бронзовыми втулками на направляющих вместо линейных подшипников?

Это интересный вопрос, но навряд ли бронзовые втулки полностью заменят, так как подшипник качения обеспечивает наилучшее скольжение по линейной направляющей, втулка будет оказывать большое трение и сопротивления между направляющей и втулкой. Так что этого делать не стоит.

inst215 пишет:

Уважаемый msisaevs, поделитесь пожалуйста, какую зубчатую рейку использовали.

прямозубая рейка 15*20 мм модуль 1

а как тогда сделать программное ограничение по размеру рабочего поля?

а сейчас
http://marktech.3dn.ru/_ph/1/163221489.png
http://marktech.3dn.ru/_ph/1/539994735.png
просто у меня отображаются и в первом случае и во втором))

PavelP пишет:

Какая температура экструдера и скорость печати была установлена? И что за производитель пластика?

температура экструдера 210 гр.
температура стола 60 гр.
скорость 45 мм/ сек.
пластик PLA компании REC.
Хороший пластик, к компании только одна претензия. пластик бывает перекрученный в катушке и его закусывает. с синим не разу не было а вот с чёрным раз 8 закусывало.

Добавлено: 2016-07-04 08:24:06

soulg24 пишет:

Можете поделится моделькой подставки ?

да конечно: https://yadi.sk/d/RU9LN6GksyB4W

Доброго времени суток, уважаемые форумчане. Я столкнулся с проблемой. Концевые датчики не срабатывают. То есть при наезде на датчик срабатывает диод на плате управления. в Mach3 во вкладке диагностика лимиты срабатывают, а станок не как не реагирует.
вот параметры в mach3:
http://help.purelogic.ru/sd/operator/download?noredirect=true&uuid=file$4310400
http://help.purelogic.ru/sd/operator/download?noredirect=true&uuid=file$4389702

Slava81 пишет:

два мотора на одну ось Глупо !!! Технологу 2 бала !!! перемудрил!! )))

вовсе нет. если портал тяжёлый, как в моём случае https://777russia.ru/forum/viewtopic.php?id=573 , один двигатель по середение просто не сможет толкать весь портал, да ещё так что бы его не перекашивало, так что это совсем не глупая затея.

В продолжении. собрали электронику, настроили. Работает почти всё, пока проблема с коневыми датчиками, но это мелочи. а вот первый запуск станка с системы управления.

Виктор Лукин пишет:

Можно ли на эту модель установить плазменный резка???

а почему бы и нет. конструкция подходящая, только добавить пару рёбер жёсткости.