http://s.pikabu.ru/post_img/2014/01/14/6/1389686191_1037317778.jpg

неплохая шведска викинг-рок группа

очередной кронштейн

magicandrey пишет:

Подскажите, насколько сложно преобразовать рисунок из Corel, для управляющей программы станка, и какая программа лучше?

рисуно экспортируется из корел в DWG, AI, лучше и проще использовать ArtCAM, просто туда импортируется вектор, задаётся тип обработки, инструмент обработки и сохраняется УП в любой понятный станку формат, для фрезерных станков в основном g-code mm.tap

alex_radio_8714 пишет:

А эта 3D модель распознается программой Solid Works?

нет не распознаётся

alex_radio_8714 пишет:

Какая передача лучше ШВП или рейка?

это зависит от размеров. я думаю до 1,2 м швп, всё что больше рейка, так как швп может прогибаться под собственным весом

Широкий бордюр, который выполнялся ранее, теперь висит на задуманном для него месте

Twitte пишет:

Сколько по времени резалось ? какой шаг и скорость ?

диаметр 600 мм, глубина рельефа 160мм
черновая концевой 12 мм фреза, шаг 5 мм, шаг по Z 1.5 мм, время около 7 часов
чистовая концевая сферическая 6 мм, шаг 0,5 мм, время около 3 часов
резка по контуру черновая концевой 12 мм фреза, шаг 5 мм, шаг по Z 1.5 мм, время около 1 часа

розетка со львом

Один из кронштейнов которые делали с коллегой превращается в красивый элемент архитектуры

Хочу провести небольшой опрос: актуальность использования системы удаления стружки и пыли при фрезеровании?
свои комментарии, пожелания и критику пишите.

Получилось сделать нормальное фото)

Родник подходит к логическому завершению. Осталась только раковина.

Сегодня и до меня добрался подарок от завода. Благодарю администрацию и всех участников!
фото отчёт:
   

 

Колизей, Рим
Ultimaker 2
черный PLA

Ultimaker2
чёрный PLA
Кафедральный собор Санта-Мария в Леоне, Испания

nochak пишет:

Есть ли подводные камни с швп кроме низкой скорости и вибрации на больших размерах поля?

На больших размерах обычно швп не ставят, так как возможен прогиб под собственным весом, это может убить станок.

nochak пишет:

Хочу станок размером поля 2000х1000 или же 2000х600 (склоняюсь к последнему) значит мне по любому придется делать на зубчатой рейке?

длинную сторону на зубчатой рейки, а короткую и ось Z  можно и на ШВП.

nochak пишет:

есть скошеные и есть прямые, в отличия?

Достоинства косозубой передачи:
Зацепление колёс (шестерен) происходит плавнее, чем у прямозубых, и с меньшим шумом.
Площадь контакта увеличена по сравнению с прямозубой передачей, таким образом, предельный крутящий момент, передаваемый зубчатой парой, тоже больше.
Недостатками косозубых колёс можно считать следующие факторы:
При работе косозубого колеса возникает механическая сила, направленная вдоль оси, что вызывает необходимость применения для установки вала упорных подшипников;
Увеличение площади трения зубьев (что вызывает дополнительные потери мощности на нагрев) , которое компенсируется применением специальных смазок.
В целом, косозубые колёса применяются в механизмах, требующих передачи большого крутящего момента на высоких скоростях, либо имеющих жёсткие ограничения по шумности.

новый кронштейн

Прям такой же прочности будет, если печатать ABS. PLA не много отстаёт по прочности.

ErDas пишет:

А пластик крепкий получается? Можно ли из него сделать ручку для чайника?

Пластик достаточно крепкий, а ручку для чайника это больше зависит от конструкции, и заполнение нужно ставить процентов 50 минимум. эти вещи которые я печатал это сувенирка, там заполнение 20%

принтер printBox
пластик PLA белый. толщина слоя 0,1 мм

принтер printBox
пластик PLA белый. толщина слоя 0,1 мм

принтер printBox
пластик PLA белый. толщина слоя 0,1 мм

интересные работы из дерева. Как вы считаете, это ЧПУ?

Кронштейн

https://yadi.sk/d/GAEL8ZKgqmZvP