Очередной кронштейн

Сегодня весь день разбирался. Нашёл проблему. сгорел датчик температуры экструдера. в комплекте был запасной. переставил и всё заработало.

Вот и появились первые проблемы с принтером. Поскольку информации на русском на просторах интернета я не нашёл. Буду выкладывать в данную тему возникшие проблемы и методы их решения.

И так первая проблема:
Я решил поменять пластик. вроде дело то простое, но оказалось не тут то было. Вообщем принтер выдал ошибку erorr stopped temp sencor connect http://ultimaker2/support и всё... Он не даёт зайти в меню, не даёт перепрошить.

Он просто встал с этой ошибкой, перезагрузка не помогла, полное охлаждение не помогло. Я начал лапатить интернет и на офф сайте на форуме, со словарём провёл неделю. Нашёл что это за ошибка и к сожалению ни слова (пока) как её исправить.
На данный момент я нашёл что это из за датчика температуры сопла, а не датчик температуры стола. Я попробовал отключить датчики. Но результата это не дало. Завтра я свяжусь с тех поддержкой и буду выкладывать результаты работы.

наконец то покрасили подставку под телефон, миньёна

Кронштейн, мелкозернистый ракушечник. 250-170-80 мм.
Черновая концевая 12 мм
чистовая коническая сферическая 6R1.5

Друже! давайте вернёмся к теме. Новые фото по проектированию станка. Нет свободного времени совсем. процесс идёт очень медленно. но всё же идёт)
http://marktech.3dn.ru/_ph/1/854275600.jpg
http://marktech.3dn.ru/_ph/1/48805886.jpg
http://marktech.3dn.ru/_ph/1/226934334.jpg
http://marktech.3dn.ru/_ph/1/288616157.jpg
http://marktech.3dn.ru/_ph/1/362029768.jpg
http://marktech.3dn.ru/_ph/1/391738066.jpg

Друже, нашёл на просторах интернета, мебель из дерева, резную. По моему это шедефры.

бордюр. 750-350-15(рельеф) мм заготовка по толщине 40 мм.

сейчас вторая до делается, покажу как они собираются в длинный бордюр.

и ещё немного работ.  Плотный известняк.

cnc-master пишет:

Производство сверх мелких и точных изделий (ювелирные станки как вариант)

ювилирные фрезеры, на сколько я знаю, обычно с точностью 0,0015 мм = 1,5 мк. А anton.avgustinov спрашивает менее 0,001 мк. Я считаю что он просто опечатался.

136

(82 ответов, оставленных в Mach 3)

Роман_Удмурт, классная идея. Хочу то же поделиться идеей такого плана. только изначально задача под 3D принтер. Ставиться 3 камеры. создаётся контроллер управления, с захватом образа. То есть в контроллер закидывается печатаемая модель, ставим печататься, что то пошло не так, камеры по средствам распознования образа улавливают расхождения, контроллер срабатывает отправкой сообщения на телефон, с уведомлением об ошибке и возможностью по средствам телефона остановить процесс печать, что бы не тратить материал зря. Главная проблема это создание контроллера с распознованием загруженного образа.

137

(5 ответов, оставленных в 3D принтеры от нашего завода)

p_a_d_l_a_ пишет:

А какой пластик лучше ABS или PLA?

Описание АБС пластика

АБС пластик – это термопластическая ударопрочная техническая смола, сополимер акрилонитрил-бутадиен-стирол. Это пластический материал с желтоватым оттенком, хотя имеются и прозрачные модификации продукта. АБС-пластики легко окрашиваются в любые цвета.

Благодаря сочетанию акрилонитрильных и бутадиеновых звеньев со стиролом АБС пластик ударопрочен и эластичен. Он имеет уникальные физические свойства, это самый востребованный материал для производства формованных изделий. Промышленность производит АБС пластик в виде однородных гранул разных цветов. На основе АБС материала производят различные композиты, которые относятся к классу специальных полимеров.

Также на российском рынке могут встречаться и такие названия этого материала, как: АБС, ABS, АБС сополимер, сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола.

Условное обозначение АБС сополимера включает в себя численные показатели ударной вязкости, текучести расплава и обозначение буквенное особенных свойств материала или метода его переработки. Для примера, маркировка АБС-0708Т обозначает АБС пластик с ударной вязкостью 7 кДж/м2, текучестью расплава – 8 г/10 мин и с повышенной (Т) теплостойкостью.

Акрилонитрилбутадиенстирол – получают путем сополимеризации трех мономеров:

акрилонитрила (жидкость, бесцветная, имеет резкий запах);
бутадиена (газ, бесцветный, имеет неприятный характерный запах);
стирола (жидкость, бесцветная, имеет резкий запах).
АБС материал представляет из себя двухфазную систему. Непрерывную фазу в нем образует акрилонитрил, имеющий молекулярную массу 120 – 180, и сополимер стирола. Непрерывная фаза представляет собой жесткую матрицу, в которой частицы бутадиенстирольного каучука с размером от 0,5 до 2 мкм составляют дисперсную фазу. Доля дисперсной фазы от общей массы пластика лежит в пределах 15 – 30 %.

АБС-сополимер относится к группе инженерных пластиков. По показателям механической прочности, жесткости и ударопрочности акрилонитрилбутадиенстирол значительно превосходит ударопрочный полистирол, полистирол обычный и многие другие стирольные сополимеры. АБС пластик износостоек, выдерживает кратковременный нагрев до 90 -100о С. Максимальная температура при длительной эксплуатации лежит в пределах от 75 до 80оС.

АБС пластик широко применяется для нанесения на него гальванического покрытия и вакуумной металлизации. Он легко сваривается, также применяется для точного литья.

Преимущества АБС пластика:

высокая стабильность размеров;
устойчивость к щелочам;
высокая устойчивость к растворам кислот и неорганических солей;
устойчивость к жирам, смазочным маслам, бензину и углеводородам;
ровная блестящая поверхность. Имеются марки как с пониженным, так и с повышенным уровнем блеска, а также матовые.
Основные недостатки АБС пластика:

Невысокая устойчивость к ультрафиолетовому излучению;
Растворимость в бензоле, ацетоне, эфире, анизоле, анилине, этилхлориде и этиленхлориде.
Невысокая устойчивость к атмосферным воздействиям
Невысокие электроизоляционные свойства (в отличие от полистирола)
Свойства АБС пластика можно значительно изменять, если модифицировать исходный материал. Так, прозрачный АБС – сополимер получается при использовании четырех мономеров (в качестве четвертого применяется метилметакрилат). Чтобы повысить атмосфероустойчивость, бутадиен заменяют насыщенным эластомером. Чтобы значительно повысить теплостойкость АБС пластика, к трем имеющимся мономерам добавляют альфаметилстирол.

Применение АБС сополимера в промышленности

На основе пластика АБС выпускаются полимерные композиционные материалы, имеющие более высокие эксплуатационные и технические характеристики.

АБС-пластик и его композиции широко применяются в автомобильной промышленности. На его основе выпускаются пластиковые детали интерьера и внешней отделки автомобилей. Это панели, каркасы, щитки, облицовка дверей, обрамление окон, детали салона, колпаки колес, решетки радиатора, корпуса зеркал и фонарей, бампер, облицовка дверей.

В приборостроении пластик АБС применяется в качестве конструкционного материала для корпусов электроинструментов, бытовых электроприборов, холодильников, телевизоров, аккумуляторов. На основе АБС-пластика изготавливаются диски CD и DVD.

Также АБС-сополимер широко применяется для производства товаров народного потребления. Это товары для ванной и туалета, спортивные товары, садово-огородный инвентарь, канцелярские принадлежности, детские товары и игрушки, конструкторы.

И в пищевой промышленности АБС-пластик применяется для изготовления пластиковой посуды для питания на транспорте. Тарелки, чашки, боксы из специального АБС-пластика разрешены МинЗдравом к применению для горячих пищевых продуктов.

Добавлено: 2016-03-02 06:45:14

p_a_d_l_a_ пишет:

А какой пластик лучше ABS или PLA?

PLA-пластик для 3D-печати


Состав пластика


PLA-пластик (полилактид, ПЛА) - является биоразлагаемым, биосовместимым, термопластичным алифатическим полиэфиром, структурная единица которого - молочная кислота.

ПЛА-пластик производят из кукурузы или сахарного тростника.

Сырьем для получения служат также картофельный и кукурузный крахмал, соевый белок, крупа из клубней маниока, целлюлоза.

На сегодняшний день полилактид активно используется в качестве расходного материала для печати на 3D-принтерах.
Безопасность PLA-пластика



Натуральное природное сырье в составе PLA-пластика позволяет без угрозы для здоровья человека применять его для различных целей.

При изготовлении ПЛА-пластика значительно сокращаются выбросы углекислого газа в атмосферу по сравнению с изготовлением «нефтяных» полимеров. На треть уменьшается использование ископаемых ресурсов, применение растворяющих веществ не требуется вообще.

Как правило, PLA-пластик поставляется в виде тонкой нити, которая намотана на катушку.

Преимущества PLA-пластика при 3D-печати

нетоксичен;
широкая цветовая палитра;
при печати нет необходимости в нагретой платформе;
размеры стабильны;
идеален для движущихся частей и механических моделей;
отличное скольжение деталей;
экономия энергозатрат из-за низкой температуры размягчения нити;
нет необходимости применять каптон для смазывания поверхности для наращивания прототипа;
гладкость поверхности напечатанного изделия;
получение более детальных и полностью готовых к применению объектов.

PLA-пластик идеален для 3D-печати объектов с тщательной детализацией

Работа PLA-пластиком на 3D-принтере ведется посредством технологии моделирования методом послойного наплавления (FDM-Fused Deposition Modeling). Нить расплавляется, после чего доставляется по специальной насадке на поверхность для работы и осаживается. В результате построения модели расплавленным пластиком создается полностью готовый к применению объект. Изделия из PLA-пластика подвергают шлифованию и сверлению, красят акрилом. Однако стоит помнить, что предмет из ПЛА нужно обрабатывать с осторожностью из-за его хрупкости. Еще одним минусом PLA-пластика является его недолговечность: материал служит от нескольких месяцев до нескольких лет.

PLA-пластик является идеальным материалом для 3D-печати прототипов и изделий, которые не предполагается эксплуатировать длительное время. Это могут быть декоративные объекты, изделия для презентаций и предметы, требующие тщательной детализации.

Добавлено: 2016-03-02 06:51:15

разница данных пластиков

Технические характеристики                                PLA                 ABS
Плотность (гр/см3)                                                1.25                 1.05
Предел прочности на разрыв (МПа, 23 ºC)       28 МПа                30 МПа
Температура размягчения                              ~ 60 °C               ~ 110 °C
Температура плавления                                      ~ 180 °C           ~ 220 °C
Температура экструзии                                      ~190-200 °C     ~220 °C


ABS
Необходимо использование подогреваемой платформы (увеличение затрат электроэнергии)
Хорошие результаты без использования вентилятора во время печати
Лучшая адгезия при использовании каптоновой ленты
Ограниченная прочность пластика
Предрасположен к появлению трещин, отделению слоев и скручиванию углов
Более гибкий. Гнется прежде чем сломаться
Гнется при использовании адгезивных веществ или растворителей (ацетона)
При печати образуется дым с неприятным токсичным запахом.
Изготовлен из ископаемого топлива

PLA
Использование подогреваемой платформы не является строго необходимым
Настойчиво рекомендуется использование вентилятора при печати
Хорошая адгезия на различные поверхности
Более высокая четкость при печати, более высокая адгезия слоев
Предрасположен к отклеиванию углов и образованию выпуклостей
Более жесткий. Не гнется, сразу ломается
Гнется при использовании адгезивных веществ
Приятный полусладкий запах при экструзии.
Изготовлен из остатков биомассы

над картинкой кнопка скачать


Добавлено: 2016-03-05 14:43:45


Давненько ни кто ни чего не выкладывал, так вот... держите)))
http://img12.nnm.me/9/d/8/e/a/cd7785fd8346d44cc948599c7c4.jpg
http://img0.joyreactor.cc/pics/post/%D1%83%D1%87%D0%B5%D0%B1%D0%B0-%D0%B4%D0%B8%D0%BF%D0%BB%D0%BE%D0%BC-%D0%B4%D0%B5%D1%80%D0%B5%D0%B2%D0%BE-%D0%BF%D0%B5%D1%81%D0%BE%D1%87%D0%BD%D0%B8%D1%86%D0%B0-661248.jpeg

adm0s пишет:

не знаю как вам, а меня бесит ограничение на скачивание без 10 сообщений - приходится вот  такой ерундой страдать...

А не проще поделиться статьёй, даже найденной на просторах интернета. либо поделиться впечатлениями от проделанных работ, или планами на будущее по работе или развитию ЧПУ. но флудить глупо.

142

(52 ответов, оставленных в Двигатели и шпиндели)

Sergey_Slavyanskiy пишет:

однозначно для алюминия 3 киловатта

я думаю 2,2квт то же справиться с алюминием. но что бы не насиловать на износ шпиндель, лучше 3 квт

pavel2015zp пишет:

не возникнет ли сложностей с настройкой и калибровкой станка?

С настройкой и калибровкой проблем не будет.

pavel2015zp пишет:

И не ухудшит ли качество обработки применение в станке зубчатой рейки?

точность немного пострадает. прямозубая рейка даёт погрешность 0,08 мм на 300 мм оси, а косозубая 0,05 мм на те же 300 мм длины оси. Я сейчас по тихоньку собираю станок и использую прямозубые рейки. размер рабочего поля 3000-2000 мм

Роман_Удмурт пишет:

Натираем по всей поверхности заготовки, затем щеткой с небольшой жесткостью (в обувном магазине есть) разносим по углам и местам, где натереть не получилось. Фен с горячим воздухом на низкой мощности и с щеткой далее продолжаем натирать. В конце просто феном для разнесения по поверхности воска тонким слоем. Когда все высохнет "насухо" можно начинать полировать до нужного блеска. Главное не переусердствовать и хороший цвет воска подобрать (темный, светлый и других оттенков)

Полезная информация. попробую, выложу результат

pavel2015zp пишет:

Подскажите с экономической точки зрения при ограниченном бюджете станок со средними показателями лучше самому собирать или купить готовый?

Самому собирать конечно дешевле. Но возникает ряд проблем, из за которых могут понадобиться дополнительные затраты. Так же если собирать самому, нужно тщательно всё продумать, что бы не получилась так, что нужно полностью менять конструкцию станка.

146

(52 ответов, оставленных в Двигатели и шпиндели)

pavel2015zp пишет:

Подскажите основные плюсы и минусы при выборе шпинделя с водяным либо воздушным охлаждением, какой лучше (планируемая мощность 1.5 - 2.2 кВт, работать буду с твердыми породами дерева и алюминием)

на таких мощностях, да при таких материалах обработки однозначно нужно водяное охлаждение. Воздушное просто не будет справляться.

Шпиндели с воздушным охлаждением просто прогоняют воздух сквозь себя с помощью крыльчатки, закрепленной на валу. Принудительного воздушного охлаждения для них не предусмотрено. Они рассчитаны на скоростной режим до 20000 об/мин и работу с не очень прочными заготовками: деревом, пластиком, воском и другими подобными материалами. При такой загруженности станка, что он периодически будет отдыхать.

Принципиальное отличие шпинделей с водяным охлаждением от воздушных – наличие водяной рубашки и штуцеров для подвода и отвода воды. Они рассчитаны на более тяжелые условия работы с металлами, драгоценными камнями и другими прочными материалами, а также на скоростной режим до 24000 об/мин.

pavel2015zp пишет:

Подскажите, если собирать станок с рабочим полем 2000 х 1200, то в качестве привода лучше ставить реечную передачу или ШВП?

на 1200 допустимо и то и другое, а на 2000 лучше зубчатую рейку.

s_newskiy пишет:

в солиде откроется?

да. это solida проект

s_newskiy пишет:

15й откроет?

да. 15 спокойно открывает. сам станок сборка в файле z_axis

volkov1408 пишет:

есть ссылка на обучающее видио ?

обучающее видео чего? создания УП? сборки станка? работа с системой управления?