Добавление ответа

 
Кронштейны, декоры и прочее подобное давно  уже никто не фрезерует  (кроме гаражных хобистов)  ИХ  выливают  из  полиуретана. Быстрее и дешевле чем на чпу

Не нужно сводить возможности ЧПУ  только к изготовлению мебели. Есть масса других вариантов , причем доходность их может быть гораздо выше, чем от мебели.

https://www.youtube.com/watch?v=K-Y1ts3Akfo
Вот вам один из примеров изготовления декора.

По поводу того , что у него каждый день рисунок меняется , я не спорю. написал он об этом уже после того , как я предложил ему  вариант заливки.  А размеры  вообще в принципе не влияют на данную технологию.(Определенное количество системы ППУ ( А+Б)  дает отределенный объем .

Так вы не сравнивайте элементы декора и фасад, чувстуете разницу по площади?
Люди прессами давят мелочевку, чтоб плотности и качества добиться, а тут плита 700*300.

Если вы решили ульи тиражировать, для вас эта технология самое оно.
А у человека каждый день рисунок меняется, в зависимости от заказчика, с такими технологиями он разориться.

  Для каждого варианта  свои матрицы. И если вы не владеете инфой , то хотя бы  загуглите и прочтите .Эти технологии давно отработаны , очень много декора для мебели делается из ППУ.( это позволяет не ухудшая внешнего вида и качества  снизить конечную стоимость изделия.  . А по поводу матриц из композитов --- по прочности они не уступают металлу.

Я не говорил что вы будете делать фасады.
Но зачем вы такую хрень тогда советуете? для их изготовления
Все дураки из железа матрицы делают, один вы из композитов можете. Берите патент.

Что бы было понятно о чем речь-----Модель --- изделие  ( деталь ) наглядно демонстрирующая будущее  изделие. Мастер модель -- изделие ( деталь) с которой делается матрица , при создании  мастер модели учитываются  все показатели ( характеристики) материалов , из которых будет данная делаль изготавливаться.  Матрица ---заливочная форма .В качестве материала для заливки  вспененный ППУ . закрыто ячеистой структуры , (твердость изделия зависит от марки  применяемого ППУ . Это может быть в итоге  паролон , или камень  или , что то между ними , для наглядности в любом хоз маге продаются  штукатурные доски (их твердость по Шору примерно 60 -80 ед), если делать более твердые  то   100-120 ед   --примерно как липа .) Время изготовления  одной детали    примерно 20-30 мин.  .( смешивание компонентов, заливка в матрицу, пенообразование ,  отвердение. ) Материал абсолютно безвреден ( в отличии от ППС ( пенополистирола, пенопласта), Есть системы ППУ ( компоненты А+Б) которые не горючи, .  и тд.

Кто вам сказал , что я фасады делать собираюсь, ???  ( хотя можно и их делать). есть много других вариантов применения данных технологий ( плав средства, элементы декора, элементы мягкой мебели. и еще много всего ) Я например сейчас готовлю матрицы для ульев.

Ну ну, желаю удачи, в изготовлении фасадов

Матрица делается из композитных армированных материалов( это могут быть эпоксидки, поли эфиры )
Все гораздо проще чем вам кажется.  Загуглите " изготовление матрицы своими руками " .

Ну учли вы все эти требования, а делать то из чего форму собираетесь? Из дерева, размером с фасад?
Это ж какой толщины бревно надо, чтоб его не крутило и не развалилось при первой же формовке?

ЧПУ по металлу это конечно не плохо, но дюже дорого. А для создания мастер модели  хватит и ЧПУ по дереву.
Только при изготовлении  нужно учитывать ВСЕ требования к изготовлению мастер моделей ,( тех уклоны, коэффицент усадки материалов и тд)

Фото проекта киньте, а то говорим как глухой со слепым

Тут скорей практика им нужна, а не стратегия обработок, тем более у Вас каждый заказ индивидуален, и им трудно понять какие режимы резки, какие стратегии и какими фрезами работать, т.к. опыта у них нет, думаю стоит подождать, и со временем они начнут понимать заказчика, и строить сразу в голове планы по обработке, иначе тут сложно что-то конкретно советовать, каждый ЧПУ-шник своего станка с опытом сразу сможет сказать время выполняемой работы, т.к. он уже знает свой станок и его возможности....