Добавление ответа
Добавление ответа
Напишите и отправьте новый ответ
Вы можете использовать: BBCode Изображения Смайлики
Все поля, выделенные полужирным начертанием, должны быть заполнены.
Обзор темы (новые сверху)
Я плотно работаю с МДФ , в день порядка 4 - 8 квадратов обрабатываю . Это фасады кухонь и различные двери для шкафов . Автору темы рекомендую экспериментальным путем найти оптимальные режимы , а то наслушаетесь тут тонны бесполезной бредятины.
Кронштейны, декоры не нужно вырезать из МДФ, ибо долго , дорого и некачественно, мдф может кусками отслаиваться при обработке, а после полудня работы потерять почти готовое изделие -- это крах. Кронштейны и прочие декоры лучше покупать наливные из полиуретана, для вашего цеха это обойдется дешевле, чем вырезать самим.
alexanders4ni4 сказал:В основном на ЧПУ изготавливаются детали декора мебели (кронштейны, узоры, короны, колонны и т.п.)
Кронштейны, декоры и прочее подобное давно уже никто не фрезерует (кроме гаражных хобистов) ИХ выливают из полиуретана. Быстрее и дешевле чем на чпу
Не нужно сводить возможности ЧПУ только к изготовлению мебели. Есть масса других вариантов , причем доходность их может быть гораздо выше, чем от мебели.
https://www.youtube.com/watch?v=K-Y1ts3Akfo
Вот вам один из примеров изготовления декора.
По поводу того , что у него каждый день рисунок меняется , я не спорю. написал он об этом уже после того , как я предложил ему вариант заливки. А размеры вообще в принципе не влияют на данную технологию.(Определенное количество системы ППУ ( А+Б) дает отределенный объем .
Так вы не сравнивайте элементы декора и фасад, чувстуете разницу по площади?
Люди прессами давят мелочевку, чтоб плотности и качества добиться, а тут плита 700*300.
Если вы решили ульи тиражировать, для вас эта технология самое оно.
А у человека каждый день рисунок меняется, в зависимости от заказчика, с такими технологиями он разориться.
Ghost-51 сказал:Все дураки из железа матрицы делают
Для каждого варианта свои матрицы. И если вы не владеете инфой , то хотя бы загуглите и прочтите .Эти технологии давно отработаны , очень много декора для мебели делается из ППУ.( это позволяет не ухудшая внешнего вида и качества снизить конечную стоимость изделия. . А по поводу матриц из композитов --- по прочности они не уступают металлу.
эксплуататор сказал:Кто вам сказал , что я фасады делать собираюсь, ??? ( хотя можно и их делать). есть много других вариантов применения данных технологий ( плав средства, элементы декора, элементы мягкой мебели. и еще много всего ) Я например сейчас готовлю матрицы для ульев.
Я не говорил что вы будете делать фасады.
Но зачем вы такую хрень тогда советуете? для их изготовления
Все дураки из железа матрицы делают, один вы из композитов можете. Берите патент.
Что бы было понятно о чем речь-----Модель --- изделие ( деталь ) наглядно демонстрирующая будущее изделие. Мастер модель -- изделие ( деталь) с которой делается матрица , при создании мастер модели учитываются все показатели ( характеристики) материалов , из которых будет данная делаль изготавливаться. Матрица ---заливочная форма .В качестве материала для заливки вспененный ППУ . закрыто ячеистой структуры , (твердость изделия зависит от марки применяемого ППУ . Это может быть в итоге паролон , или камень или , что то между ними , для наглядности в любом хоз маге продаются штукатурные доски (их твердость по Шору примерно 60 -80 ед), если делать более твердые то 100-120 ед --примерно как липа .) Время изготовления одной детали примерно 20-30 мин. .( смешивание компонентов, заливка в матрицу, пенообразование , отвердение. ) Материал абсолютно безвреден ( в отличии от ППС ( пенополистирола, пенопласта), Есть системы ППУ ( компоненты А+Б) которые не горючи, . и тд.
Ghost-51 сказал:Ну ну, желаю удачи, в изготовлении фасадов
Кто вам сказал , что я фасады делать собираюсь, ??? ( хотя можно и их делать). есть много других вариантов применения данных технологий ( плав средства, элементы декора, элементы мягкой мебели. и еще много всего ) Я например сейчас готовлю матрицы для ульев.
Ну ну, желаю удачи, в изготовлении фасадов
Ghost-51 сказал: Из дерева,
Матрица делается из композитных армированных материалов( это могут быть эпоксидки, поли эфиры )
Все гораздо проще чем вам кажется. Загуглите " изготовление матрицы своими руками " . 
эксплуататор сказал:ЧПУ по металлу это конечно не плохо, но дюже дорого. А для создания мастер модели хватит и ЧПУ по дереву.
Только при изготовлении нужно учитывать ВСЕ требования к изготовлению мастер моделей ,( тех уклоны, коэффицент усадки материалов и тд)
Ну учли вы все эти требования, а делать то из чего форму собираетесь? Из дерева, размером с фасад?
Это ж какой толщины бревно надо, чтоб его не крутило и не развалилось при первой же формовке?
Ghost-51 сказал:Ну да, ничего сложного, кроме фрезера по металлу и пресса тонн на 100.
И можно фасадами всех завалить
ЧПУ по металлу это конечно не плохо, но дюже дорого. А для создания мастер модели хватит и ЧПУ по дереву.
Только при изготовлении нужно учитывать ВСЕ требования к изготовлению мастер моделей ,( тех уклоны, коэффицент усадки материалов и тд)
alexanders4ni4 сказал:
Дело в том, что производство не нацелено на массовость. Все заказы индивидуальные. Есть конечно повторяющиеся элементы. Но в основном приходится делать с нуля.
Но вся проблема в том, что операторы, повторюсь еще раз, молодые совсем. И то, что можно сделать за час, у них уходят сутки.
Фото проекта киньте, а то говорим как глухой со слепым
alexanders4ni4 сказал: И то, что можно сделать за час, у них уходят сутки.
Тут скорей практика им нужна, а не стратегия обработок, тем более у Вас каждый заказ индивидуален, и им трудно понять какие режимы резки, какие стратегии и какими фрезами работать, т.к. опыта у них нет, думаю стоит подождать, и со временем они начнут понимать заказчика, и строить сразу в голове планы по обработке, иначе тут сложно что-то конкретно советовать, каждый ЧПУ-шник своего станка с опытом сразу сможет сказать время выполняемой работы, т.к. он уже знает свой станок и его возможности....
эксплуататор сказал:Измените стратегию своего производства --- Вместо тог, чтобы пилить каждую деталь , сделайте матрицу с мастер модели и заливайте ППУ с плотностью порядка 100 едениц ( по Шору) . Никаких отходов , гораздо дешевле , чем пилить, а качество не хуже чем на дереве , МДФ и рядом не стояло.. Имея парк матриц можно легко менять ассортимент .А имея ЧПУ станки создать мастер модели -- совсем не сложно.
Дело в том, что производство не нацелено на массовость. Все заказы индивидуальные. Есть конечно повторяющиеся элементы. Но в основном приходится делать с нуля.
Но вся проблема в том, что операторы, повторюсь еще раз, молодые совсем. И то, что можно сделать за час, у них уходят сутки.
Сгенерировано за 0.065 секунды (97% PHP — 3% БД) 9 запросов к базе данных
