Проектирование ЧПУ фрезера (Страница 1 из 2)

стенку бери толще... резьбу нарезать будешь.

чем потом править будешь? ...кувалдой?

каретки зачем удлиненные? 

Очень слабо!!! подумай над 86 движками

х - скорей всего уже тоже зуб. рейку ставь.

Точно !!! Спасибо что то совсем об этом не подумал     

Вот что бы не править может быть уголками сначала на винты а потом сваркой ???

Кажется что портал будет слишком тяжелый и на велика вероятность что каретки надо будет менять как семечки чего совсем не хочется.

Блин они в 2 раза дороже    Ну ладно соберем посчитает и прикинем что выгоднее

Та вот тут и получаются уже танцы с бубном т.к.  двигатель надо будет ставить перпендикулярно к оси движения. А это значит что мотор будет торчать от коретки с осью Z. А это в свою очередь дополнительная инерция на скорость и потеря точности. 

Если я в чем то не прав то поправте пожалуйста     

Как только все переделаю приложу еще скрины

Для станины нормально, а под направляющие лучше взять трубу со стенкой потолще..
А вот портал я бы не рекомендовал из пластин, они будут и так гнутые, а еще вы их варить собираетесь.. потом какой вес выходит у портала из такой стальной 16 мм пластины? Пересмотрите этот момент, лучше сделать из профильной трубы все. или если уж так хочется что-то эдакое возьмите лучше П -образный швеллер.
За точностью мы явно не гонимся, а вот жесткости бы нужно прибавить на 2 то метра.. добавьте раскосины.

Нормально, потянет. Но на скорости выше 2000-3000 не рассчитывайте. Лучше взять посерьезнее чтобы выводить фрезы на их рабочие скорости, если инструмент не работает на рабочих режимах он чаще приходит в негодность.

В другом случае движок будет вдобавок нагружен будет вращением винта, к порталу добавляем вес винта и получаем тоже самое..
Дело вкуса конечно что использовать винт или зубчатую, но на 1,5 метра использовать винт не всегда целесообразно

потеряете в скорости

какие 3000.. при портале под 100 кг....? он в лучшем случае 2000 потянет (если совмещение будет очень хорошим) и то греться будут не по детски и ускорение с торможением будут ну очень большие....

Плащадку под шпиндель потолще делайте, и укрепляйте уголками - иначе вибрация будет, я сократил длину площадки и вибрация почти пропала, нужно будет металлические уголки на неё поставить для идеала...

Не-не, я имел ввиду что портал даже в 100 кг. можно в космос запустить, тут разумеется чем тяжелее железо, тем и движки должны соответствующие быть     

Я склоняюсь к тому, что лучше сразу ставить достойное железо с достойными комплектующими, что-бы потом не взрывать мозг себе и окружающим     

А как же потом тогда соединять подшипники с порталом ??? Ну ладно это риторический вопрос посмотрю как все сделано на промышленных станках

Ну почему же ??? Мне хотелось бы получить точность в 0.1мм по всей поверхности. Для этого как раз надо повысить жесткость и ровность всей конструкции Для этого я и создал тему на этом форуме. Одна голова хорошо но чем больше тем лучше 

Вариант на 1 фото мне нравится. Но мне кажется что плазма и листогиб выйдут с большую копеечку 

Посмотрел ваше видео. Я согласен с тем что скорость это не очень важный параметр. Для меня главное сделать точную машину. А Ваш монстр мне понравился. По Y вы используете сервоприводы ???? 

И с этим я тоже согласен 

К этому и стремимся. Может быть даже по наследству перейдут.... Хотяяяя возможно там уже у всех будут свои роботы гуманойды или нашу планету захватят инопланетяне 

Товарищи большое вам спасибо за советы.  Ко всем я постараюсь прислушаться. На неделе переделаю модель со всеми внесенными коррективами. 

И еще такой вопрос. Как вы считаете высота станка большую роль играет или не очень ????   

0,1 по всей поверхности 1,5х2 со сварными соединениями и кривым металлопрокатом... надо стараться, ну явно конструкцию изменять нужно в корне   

Нужно узнавать, есть дюжина предприятий которые этим занимаются, есть предложения от мастеров на том же авито которые работают на тех же предприятиях и сделают эту работу дешевле (не через кассу)

Нет, обычные шаговики с удерживающим моментом 122 кг. каждый.

а может под 4ю координату собрать отдельный ЧПУ со всему преимуществами 4х координатника, чтобы каждый станок под свои задачи со своими плюсами и минусами..
если площади позволяют

А еще в эту конструкцию впаять 4ю ось, и возможность установки циркулярки..

за несколько лет, 4я пока не понадобилась, может в будущем..

можно, но лучше брать с запасом движки, чтобы не запускать их на пределе возможного