Re: О регулировке люфта осей
а если сначала вырезать грубой фрезой!? и оставить отступ 0.5мм для более тонкой фрезы, и пройтись тонкой фрезой до 0 !? чтобы не сломать тонкую фрезу
Форум Каменский Станкостроительный Завод. Всё по станкам чпу и не только. → Механика станков чпу → О регулировке люфта осей
а если сначала вырезать грубой фрезой!? и оставить отступ 0.5мм для более тонкой фрезы, и пройтись тонкой фрезой до 0 !? чтобы не сломать тонкую фрезу
а если сначала вырезать грубой фрезой!? и оставить отступ 0.5мм для более тонкой фрезы, и пройтись тонкой фрезой до 0 !? чтобы не сломать тонкую фрезу
так тоже можно
Извините за офф-топ, не хочу тему создавать, всего один вопрос: Зачем на горизонтальной перекладине портала (ось Х) обе направляющие крепят сбоку балки ? Не лучше ли саму перекладину сделать по типу швеллера и крепить направляющие сверху каждой полки этого швеллера ? Я думаю, нагрузка на направляющую сверху это не то, что боковая нагрузка ( в плане надежности )
Заранее спасибо за ответ
Я думаю, нагрузка на направляющую сверху это не то, что боковая нагрузка
под каждую направляющую есть диаграмма нагрузок , а так простым языком разницы нет, по нагрузке одинаково!
Подскажите, как добиться жесткости вертикальной оси. Уточню. Шпиндель закреплен жестко, люфта по вертикали нет. Но кончик фрезы все-равно смещается если двигать (шатать) рукой за шпиндель. Смещение - доли миллиметра, видно на глаз. Думаю причина здесь:
При резке появляются гребешки. Дайте совет.
Роман_Удмурт там есть гужёны которые держат каждый подшипник, их нужно подтянуть, только не переборщите иначе могут направляйки появится канавы
Я тож так хочу, но не могу скачать чертежи
Опубликуйте немного интересных материалов (5/10 сообщений) и откроется возможность скачивать модели станков. Модели выкладываемые пользователями скачиваются без ограничений
Здравствуйте.
Подскажите как можно решить проблему.
Ширина стола 350 мм. Опускаю фрезу с правого края чтобы она коснулась стола, сбрасываю Z в 0.
Немного поднимаю Z и переезжаю в левый край стола. Опускаю фрезу чтобы она коснулась, на табло -0,7.
Получается, что левый край занижен. Как быть?
Получается, что левый край занижен. Как быть?
Что-бы не менять конструкцию портала, отрегулируйте стол, можно фанеру подложить, и с обной стороны фальгой проклеить, или положить столешницу на весь рабочий стол, сделать УП - черновой обработки снять с поверхности скажем 2 мм. И у Вас получится идеально ровный стол, относительно Вашего портала.
Это самый простой способ решения Вашей проблемы.
Если у Вас есть регулируемые ножки, можно с ними "поиграть", возможно что не ровно станок стоит, да мало-ли из-за чего может быть.... Надо эксперименты ставить иначе не поймете ))))
Закрепить подложку и снять поверхность, мысль хорошая. Пока нечем.
Я прикреплял на стол пластину и УП резала некий узор глубиной 0.1, 0.2 мм. После окончания, узор половина прорезан,а
половина нет(слегка обозначен).Может это нормально? Слишком много я захотел?
G90 в УП прописан.
Может это нормально?
На любых станках есть погрешность, скажем на моем 2-х метровом тоже имеется, микро-деформация металла происходит, отсюда и такие неприятности, я не уделяю внимания, при резке панно глубиной 16-18 мм., разница в перекосе в 0.2 мм совсем незаметна на глаз, поэтому как-то и не зацикливаюсь на этом вопросе, хотя можно и стол фрезернуть, но лень честно сказать )))))
Подскажите как можно решить проблему.
Ширина стола 350 мм. Опускаю фрезу с правого края чтобы она коснулась стола, сбрасываю Z в 0.
Немного поднимаю Z и переезжаю в левый край стола. Опускаю фрезу чтобы она коснулась, на табло -0,7.
Получается, что левый край занижен. Как быть?
Закрепите жестко свой станок, Есть такое понятие - "Жертвенный стол" - прикрепите на свой стол прямую деревяшку, фанеру по размеру (чуть меньше), поставте фрезеровку по всему полю (X и Y) с маленьким врезанием относительно наименьшего значения по Z, Уу Вас получится идеально ровный стол, но Вы немного потеряете по Z на толщину получившегося нового стола.
Закрепить подложку и снять поверхность, мысль хорошая. Пока нечем.
Ну фрезы дело наживное, я идейку подкинул, а чем снимать - Выбор за Вами! Многие выходят из этой ситуации таким способом.
у Вас получится идеально ровный стол
Топик ниже:
у Вас получится идеально ровный стол
Вот так и живем... Ctrl+C и Ctrl+V!!!
А какие у вас винты стоят? По возможности обратитесь в нашу тех. поддержку так как в каждом конкретном случае причина люфта разная.
Здравствуйте. Возникла такая проблема. При движении фрезы по оси Y суппорт идёт на перекос и клинит на осях . Особенно это происходит при черновой обработке. Я отсоединил суппорт от червячного механизма и вручную стал двигать суппорт по направляющим. Заметен существенный люфт. Отсоединил линейные подшипники от суппорта. Вручную они двигаются свободно и легко, хотя заметен люфт по оси. Вопрос: можно ли регулировать линейный подшипник SBR? На нем есть четыре отверстия, но для чего они - не понятно. Если для регулировки, то каким инструментом регулировать ? Или поменять подшипники? Станок 707-1.
В отверстия стоят гужоны ими можно подтянуть подшипник . Но не перетяните
Спасибо. Я так и думал, вижу есть резьба, только не подобрал инструмент - не видно в отверстие голову винта. Каким инструментом тянуть? Плоской узкой отвёрткой?
Спасибо. Я так и думал, вижу есть резьба, только не подобрал инструмент - не видно в отверстие голову винта. Каким инструментом тянуть? Плоской узкой отвёрткой?
там гужены под 6 гарные ключи
Черт возьми! Недели не прошло, а появились люфты снова. Режимов работ на станке придерживаюсь, что и куда еще можно глянуть? Станок 707-2. Может действительно как в предыдущем посте обойтись лишь УП с компенсацией люфта. А так 1,7мм держится люфт, или износ натяжных креплений/болтов?
слишком большой люфт для компенсации
В общем, гужены оказались затянуты по-разному. Средние затянуты, крайние болтались. Затянул все гужены равномерно: суппорт клинить-тормозить стал чаще. Отпустил их максимально и всё нормализовалось. Всем удачи!
В общем, гужены оказались затянуты по-разному. Средние затянуты, крайние болтались. Затянул все гужены равномерно: суппорт клинить-тормозить стал чаще. Отпустил их максимально и всё нормализовалось. Всем удачи!
Раньше значит с такой затяжкой все ездило, а теперь не работает?
Каретки снимать, промывать и смазывать не пробовали?
Конечно, не сразу клинить начало. Сначала где-то на 4-5 заготовке при черновой обработке . Потом, в последнее время станок включаю не часто. Я заметил, что клинит на скорости, превышающей 2500 мм/мин. Когда это начало напрягать - я задумался о причине. Отсоединил суппорт от червяка и прогнал суппорт по направляющим вручную. Стало очевидно, что клинит от значительного перекоса. Отсоединил линейные подшипники и вручную прогнал по направляющим - никаких заклиниваний не происходило. Линейный подшипник по Y - 13.5мм, а по Х - 15 мм, т.е. база меньше, а нагрузка и плечо от червяка больше. Вот и решил на форуме посоветоваться прежде чем дальше действовать.
Что касается смазки, то направляющие и "червяк" смазываю регулярно, примерно, после 4-7 изделий, в зависимости от времени. А станку уже почти 8 лет без замены механики. Хотя в последние полгода мало занимаюсь, хобби всё-таки, а не бизнес. Всем удачи!
Линейный подшипник по Y - 13.5мм, а по Х - 15 мм,
Странные размеры для подшипников, не находите?
Очень хочется на это взглянуть
Форум Каменский Станкостроительный Завод. Всё по станкам чпу и не только. → Механика станков чпу → О регулировке люфта осей
Форум работает на PunBB, при поддержке Informer Technologies, Inc
Сгенерировано за 0.057 секунды (95% PHP — 5% БД) 9 запросов к базе данных