Форум Каменский Станкостроительный Завод. Всё по станкам чпу и не только. → Механика станков чпу → Из чего делать каркас станка?
Чтобы отправить ответ, вы должны войти или зарегистрироваться
Здравствуйте!.
А возможно станок (с рабочим полем не менее 500х500) собрать из алюминиевого профиля и стандартных крепёжных уголков? Без заказа специальных деталей, сварки и т.д. ?
Запросто! При наличии всех комплектующих можно и 2х3м собрать часов за 6
столкнулся с проблемой выбора материалов для станины и портала
Тут дело скорее не в материалах, а в ваших возможностях по обработке.
Размеры стола 600*800, ход Z около 100 мм. Направляющие планирую профильные, 25 мм. Шпиндель от 2 кВт, скорее всего водянка. ШВП 20- 25 мм по Х и У , по Z 16- 20 мм. Подвижный стол по оси ходом 600 мм.
Размеры разумные, можно прорабатывать.
Под профильные направляющие обязательно фрезеровка со шлифовкой.
Какие возможности есть?
Возьмутся вам уложить такие габариты в допуски?
Шпиндель 3 кВт на Д=100мм, водянка, без вариантов, тысяч 30 с питанием и цангами.
Хм, тут придется к габаритным размерам накинуть еще столько же. Т.е. габариты выходят под 1000х1400.
Ясно, что самый беспроигрышный вариант- чугунина, но изготовление самой станины и портала из чугуна обойдется от 200 т.р. при том, что обработку заказывать на советских станках. Обработать на станке ЧПУ нормального качества- еще соточка сверху.
Да, где-то так.
Но. Вес будет очень нескромный.
Можно посмотреть на восток:
https://m.ru.aliexpress.com/item/328117 … -axis-wood
А можно начать с вот такой геометрии:
Насчет материала сразу вопрос - есть уверенность в качественном проваривании подобных толщин?
Оно само по себе нетривиально, а с условием «неповедения» становится совсем трудновыполнимым.
ИМХО - берите поверочную плиту подходящих габаритов и допусков, да и собирайте прямо на ней.
И еще, я бы гнался не за толщиной профиля, а за линейными размерами. Тут толщина влияет первым-вторым порядком, вдвое толще - вдвое-вчетверо жестче, а габариты влияют в четвертой степени, вдвое больше - в 16 раз жестче.
А возможно станок (с рабочим полем не менее 500х500) собрать из алюминиевого профиля и стандартных крепёжных уголков? Без заказа специальных деталей, сварки и т.д. ?
да, вам нужно будет только точно где нибудь на пиле порезать или сам
Товарищи, всем доброго времени суток. Первый раз о постройке станка задумался в марте 18 года. Читал, разбирался, в том числе и на этом форуме. Но окончание универа, поиск работы отодвинули мои планы по поводу станка, но в голове эти идеи назойливо крутятся.
Так вот, наверно, как и все, станок хочу собрать идеально работающий за 3 рубля 
. Поэтому большинство комплектующих буду заказывать на али.
Примерный размер направляющих и швп - 1100х700х400. Какое получится рабочее поле пока что не могу понять, буду в компасе модель ваять.
А теперь вопрос: если собирать стол и портал полностью из алюминиевого профиля, при данных размерах, у меня станок работоспособный выйдет? Или как вариант установить алюминиевый профиль на профильную стальную трубу? Варить стол, а потом фрезеровать мне кажется невероятно долго, трудуемко и затратно.
Сколько двигателей ставить на ось Y? Я сколько не смотрел на фабричных, при таких размерах стоит один винт по центру и все. Я что то переживаю, Справится ли? Или 2 NEMA 23 76 мм поставить и не думать.
Хочешь нормальный станок . тогда за 3 рубля не получится однозначно.
Теперь по порядку. Алюминиевый станок -- настольный слабенький вариант , с малыми скоростями и малым рабочим полем.
Хочешь , что либо по веселей --- набирай массу станка, Два винта по У даже не обсуждаются.
Рабочее поле по твоим размерам будет не более чем 600* 900.
Хочешь нормальный станок . тогда за 3 рубля не получится однозначно.
Теперь по порядку. Алюминиевый станок -- настольный слабенький вариант , с малыми скоростями и малым рабочим полем.
Хочешь , что либо по веселей --- набирай массу станка, Два винта по У даже не обсуждаются.
Рабочее поле по твоим размерам будет не более чем 600* 900.
Думаю, что такое поле на данном этапе будет меня полностью устраивать.
Я уже столько насмотрелся всего в интернете, что мне уже это вредит) Один делает, чуть ли не надфилем все подгоняет, другой бац-бац и на выходе оба довольны.
эксплуататор сказал:Хочешь нормальный станок . тогда за 3 рубля не получится однозначно.
Теперь по порядку. Алюминиевый станок -- настольный слабенький вариант , с малыми скоростями и малым рабочим полем.
Хочешь , что либо по веселей --- набирай массу станка, Два винта по У даже не обсуждаются.
Рабочее поле по твоим размерам будет не более чем 600* 900.Думаю, что такое поле на данном этапе будет меня полностью устраивать.
Я уже столько насмотрелся всего в интернете, что мне уже это вредит) Один делает, чуть ли не надфилем все подгоняет, другой бац-бац и на выходе оба довольны.
Делал знакомому проект, к сожалению не сохранился, поле вышло более 600*900.
Все из профтрубы 60*60 (то что у него под рукой было), ШПВ по У 1*20, ХZ 16, моторы 23е.
Если надо, могу попросить точные размеры и фото.
Что у себя нашел
Если надо, могу попросить точные размеры и фото.
Это было бы идеально!
Сильно ли уводило раму при сварке? И как точно позиционировать направляющие? С алюминиевым профилем таких проблем нет. Прикрутил и все.
В целом мне такой станок был бы идеальным. И портал не высокий, и ось четвертую без проблем, но сборка пугает.
Один двигатель по оси Y справляется?
Делал знакомому проект, к сожалению не сохранился, поле вышло более 600*900.
Комплектующие не с Али заказывали?
Сильно ли уводило раму при сварке?
Уводит в любом случае..... а на сколько от рук сварщика зависит!!!
Ghost-51 сказал:Делал знакомому проект, к сожалению не сохранился, поле вышло более 600*900.
Комплектующие не с Али заказывали?
Да, с Али, под его раму.
Есть магаз, где под мои размеры все сделали.
С профиля не советую раму делать, со временем разболтается.
Сварку ведёт, но как сказано постом выше .......
Вот уже год, как он его юзает и по У одного хватает
Сварку ведет однозначно . Если сразу болгаркой швы выравнить , то выгибает меньше. Еще лучше если места вокруг сварки сразу прогреть газовой горелкой.( до красна . и дать спокойно остыть) . В идеале после сварки и танцев с бубном в виде болгарки, горелки все на обработку на фрезу. ( если конечно есть такая возможность и фрезеровщик не дебил ( а то мне один такой попался , привез ему чугунину и попросил обработать края по одной плоскости , в итоге один угол ниже на 4 мм, пришлось искать другого спеца.))
Еще лучше если места вокруг сварки сразу прогреть газовой горелкой.
Вот это зря.... речь идет о профильной трубе.... она изначально в напряге (согнули и сварили)... и куда вылезет местная "анестезия" хз.
Вот это зря.... речь идет о профильной трубе.... она изначально в напряге (согнули и сварили)
Я с такой себе варил корпус, повело конечно, но не так что-бы видно было (может на микроны какието несчатные), в любом случае отстояться с месяцок нужно,...
Грустно, что все так против алюминиевого профиля(
Грустно, что все так против алюминиевого профиля(
Ну почему против, если у Вас станок маленький будет скажем с полем 400х600, то вполне даже и рентабельно, а если Вы хотите большой делать, то лучше трубу использовать, можете и профиль, только уверен на 90 процентов, что потом скажете что станок дребезжит и жесткости нет, а такое будет однозначно с большим полем станка....
Что у себя нашел
Уважаемый Гость-51, скажите, почему на портале направляющие рельсы расположены именно так?
И что за уголок прикручен к верхним кареткам на оси X? Алюминиевый?
На самом деле вы их можете как хотите ставить, просто так выравнивать по порталу удобнее.
Уголик люминь, к нему каретки прикручены.
Ось Z вся из люминя, то что у него под рукой было.
Он сначала ШД по Х поставил через муфту, потом через ремень переделал, чтоб не торчал.
Скинул он все фото по станку, посмотрю что к чему и вам кину
На самом деле вы их можете как хотите ставить, просто так выравнивать по порталу удобнее.
Уголик люминь, к нему каретки прикручены.
Ось Z вся из люминя, то что у него под рукой было.
Он сначала ШД по Х поставил через муфту, потом через ремень переделал, чтоб не торчал.Скинул он все фото по станку, посмотрю что к чему и вам кину
Премного благодарен!!!!!!!!!!!!Спасибо!
Премного благодарен!!!!!!!!!!!!Спасибо!
Черкните мне в Скайп ghost-511 , если что надо подскажу
Gvardiy сказал:Вот это зря.... речь идет о профильной трубе.... она изначально в напряге (согнули и сварили)
Я с такой себе варил корпус, повело конечно, но не так что-бы видно было (может на микроны какието несчатные), в любом случае отстояться с месяцок нужно,...
Интересно решил проблему сварного корпуса один умелец из Екатеринбурга. Нижняя часть корпуса - сварная рама, на которую установлены профильные трубы с направляющими с возможностью регулировки их параллельности путем подкручивания резьбовых соединений на концах этих труб.
Чтобы отправить ответ, вы должны войти или зарегистрироваться
Форум Каменский Станкостроительный Завод. Всё по станкам чпу и не только. → Механика станков чпу → Из чего делать каркас станка?
Форум работает на PunBB, при поддержке Informer Technologies, Inc
Сгенерировано за 0.054 секунды (95% PHP — 5% БД) 9 запросов к базе данных