ЧПУ 1200х800х300. Прошу помощи. (Страница 2 из 9)

Тоже планирую взять себе такой девайс.

Да, обязательно будет. У меня сейчас в мастерской циклон "сколхоженный" имеется (из пластиковых труб) для инструмента. Работает отлично. Туда буду делать такой же, но только вместо пылесоса хочу сделать крыльчатку, уже нашел двигатель для нее.

Возможно, в будущем, приду к этому варианту еще.

Добавлено: 2017-09-30 01:04:28

вот и я за это переживаю если честно, так что концевые пока буду ставить, а нужно ли мне остальное буду думать в процессе.

Добавлено: 2017-09-30 01:06:41

Мотор будет один. С датчиком высоты согласен, а с остальным буду в процессе уже разбираться

Доброго времени суток уважаемые форумчане!
Продолжаю рисовать будущий станок. Нарисовать отдельные элементы станка оказалось не так уж и сложно. Как выяснилось, гораздо сложнее на "сборке" все правильно собрать. "Соединить" подшипник с рельсой, чтобы он правильно катался, я так и не смог. Кстати, может кто подскажет как правильно это сделать в Autodesk Inventer 2016.
По ходу планирования станка, а так же изучения множества информации возникло несколько вопросов:
1. Какой материал все же лучше для портала: алюминий или сталь? Первый вроде как легче, но менее жесткий, а сталь вроде как "будет петь" + её ведет при сварке. В какую сторону лучше податься? Хочется чтобы станок был точным и надежным. Какая толщина стенок должна быть (с учетом материала)?
2. На каком расстоянии друг от друга необходимо ставить рельсы по оси Z? Если я правильно понял, то чем шире это расстояние, тем более жесткая конструкция получается, но уменьшается рабочее поле станка. Как найти правильный компромисс?
3. К станку нужны фрезы. Вариантов фрез уйма. Какие наиболее необходимые? Какие размеры брать? Уже заказал вот этот набор https://ru.aliexpress.com/item/5pcs-lot … 411.TJIx1b
Нужны ли вот такие фрезы http://ru.aliexpress.com/item/10x-Titan … 298.TJIx1b и вот такие http://ru.aliexpress.com/item/Hot-sale1 … 306.TJIx1b
4. Не смог найти информацию о том, каким образом на станке крепится вот такая гофра https://ru.aliexpress.com/item/165-1500 … 382.TJIx1b Может кто подскажет

Это диаметр хвостовика фрезы?
3,175 - это самый оптимальный вариант? Просто у меня в наборе к шпинделю много разных цанг. С ручным фрезером проще, там 5-6 вариантов сего, а тут намного больше. 
И еще вопрос, а для цветных металлов такие же фрезы используются или другого плана?

Да - это диаметр хвостовика, в данном случае он совпадает с диаметром самой фрезы, можно и 3 использовать. Нет - это не оптимальный вариант (для меня - да , а Вы сами посмотрите - что лично ВАМ подойдет и ВАШЕМУ станку)  Советую Вам купить набор из переходных фрез А-ля кукуруза (я пишу "А-ля" так как это не совсем классическая кукуруза , но сойдет) там диаметр от 0.8 до 3.175 - 10 штук и постепенно попробовать делать изделия, по необходимости, каждой из фрез. увеличивая  диаметр от самой маленькой до самой большой, или наоборот - от большой к маленькой. Для меня ходовыми оказались 0.8 ,    1 ,     1,5 , 2 и 3 или 3.175 , вот их наборами по 10 шт. и покупаю (это по кукурузам)

Цанговый патрон ER20, размеры цанг в комплекте 1,2, 3.175, 4,5, 6,7, 8,9, 10,11, 12.7, 13 мм.

Это вот такие? https://ru.aliexpress.com/item/1pc-3-17 … 0.0.Lib0Tu

Еще я вот таких штук 5 заказал http://ru.aliexpress.com/item/Free-Ship … 0.0.Lib0Tu

А для черновой обработки что-то из этого подойдет или лучше другие использовать?

Я для черновой использую фрезы диаметра 6 мм  - быстрее обработка и, если много мелких деталей в модели, для большей очистки черновой - 3,175 , но , понимаете - время на черновую обработку увеличивается, но трешка больше куда залезает и больше срезает - это для моего станка я так решил. Понятно , что чистовая , потом лишнее и от 6 и от трешки срежет и будет все нормально, но при использовании мною трешки я даю потом чистовой более щадящий режим и на моем станке получается лучшее качество. Для черновой используйте фрезы однозаходные  со стружкой вверх или двухзаходные.  Полностью согласен с nachkar1978. А кукуруза для обрезки модели, или вырезки 2D из фанеры, например. Я использовал для черновой кукурузу трешку на крупном рисунке - но это от необходимости было - эта фреза была острая и крупный рисунок, новые острые черновые не успел получить и пошел на это осознанно, но постоянно резать не имеет смысла, не для этого она.

Для жесткости лучше направляющие прикрутить к подвижной пластине,а подшипники опустить на сколько можно ниже.

Уважаемый вы на форуме новичок, я говорю вам как человек который уже нормально пилит и я собираю свой 3 станок, не  понимаю почему сам не да думал,, хочу ось собрать для балясин , как укрепить, вы для меня просто шок, блин я просто тупил( Вот для чего существует наш форум.

Добавлено: 2017-10-07 00:38:50

Хотя может не все так гладко( подскажите, как думаете при этом раскладе и опускание шпинделя, над нижнем подшипнике на 200-300 мм , не разобью ли я их(подшипники), от вибрации пластины со шпинделем?

а на сколько она опускается (лист не зависимо от опор)?

на 160 мм при толщине плиты 20мм с точной разметки вы получите идеал ( 12-15) на этом вылете справиться(просто для бюджета)

Добавлено: 2017-10-07 01:27:03

Это стандартная, годами рабочая ось

какие размеры вообще конструкции? станина

Максим! с нее и надо начинать.Но надо, определиться.Для этого Вам нужно уже иметь на руках валы швп с  обработанными концами,и с надетыми буксами.Находим  точки крепления к балкам ,от них и  будем делать станину .Но так ка у Вас уже есть направляющие пре деться подбирать швп....это одна из ошибок любителей станко строительства.  Лучше  сначала швп купить, а потом направляй ки. По размерам 1200х800х300 (Х,Y,Z).хороший станок выйдет

Добавлено: 2017-10-07 09:53:37

  Надеюсь, что нет.Но что скажут сторожилы  форума? Все таки 300мм впечетляет. Для меня это тоже актуально.

Форум  хороший! зазнаек нет.общаться легко.Спасибо всем!