ЧПУ станок 220см.x120см. с нуля пошагово (Страница 1 из 23)

По паспорту обмотка двигуна рассчитана на напряжение 45-55 вольт ток 4.2А, 50 вольт - золотая середина, по мощности в ваттах получается 210 ватт на 1 двигун, множим на 3 получаем 630 ватт, транс у меня будет намотан на 700 ватт, как-то так, тянуть будет отлично 
Не спорю, есть и двигуны на 80 вольт, но это не в моем случае.
По скорости да, на нем раскроем заниматься не планирую а по сему ставлю ШВП, если не устроит поменяю на зубчатую, но все по порядку, фотки видео будут обязательно.

Всему свое время, доберемся до этого этапа, там виднее будет, а пока будем делать по формулам, может и домотаем, может ещё один намотаем 

Итак сегодня удалось запустить ось Z навесным монтажом, установил лицензию Mach3 и тут возникли первые трудности:
Программа была установлена на Win7 x64, запустилась она без проблем, только драйвер LPT не хотел работать, танцы с бубнами не помогли, пришлось ставить XP, после установки XP слетела 7-ка со всеми моими рабочими прогами, еще с час пришлось колдовать пока не сделал что-бы запускалась виднда на выбор или 7 или XP, наконец проблему решил, запустил XP, установил матч3, подключил согласно нижней схеме одну ось Z, и чудо!!!! Закрутился двигун то в одну, то в другую сторону, процесс пошёл...., загрузил самопальный GCode, протестил, все работает, покопался в настройках матча, понял что на полное изучение дня 3 надо, пока оставил эту затею.
Появилась ещё одна проблемка, пока я лазил в матче, двигун сильно нагрелся, хотя стоял без нагрузки, но сил на разбирательство больше не было, поехал домой. И тут меня прояснило:
На драйвере есть микро переключатели, они выставлены в таком положении, что сила тока равна 5 амперам, а характеристики двигателя 2,6 ампера 45 вольт, в этом-ли причина нагрева двигателя?? Напряжение выставлял 43 вольта, а микропереключатели не трогал. Не охота заново собирать конструкцию и колдовать с током, может всезнающие гуру меня поставят на путь истинный. СПС!

Общая схема подключения:

Первичный запуск производил на устройстве коммутации, чпу контроллер буду покупать в будущем.

Проблема решилась понижением тока на драйвере?

Сегодня накидал примерный чертеж как будет выглядеть мой аппарат, замысел заключается в следующем:



Модуль со шпинделем не слал рисовать, форму стола выбирал из расчета, что жесткость будет побольше, если ось Z не делать высокой.
P.S. Не судите строго, рисовал на "скорую руку", помимо работы над станком, нужно денег заработать на сборку этого станка. 

Раму сварщик сделает, уже договорился, рама будет разборная на фланцах, это прототип модели, сам замысел, все доработки будут учтены в процессе сборки, возможно что-то поменяется, но суть останется прежней, стол будет отдельно собираться, планирую уложится в 250000 руб. с нуля под ключ.

Итак вчера вышла в путь моя механика для будущего станка, все обточили, нарезали, накрутили, числа 10 сентября должен получить, и начнется сборка, которую буду сопровождать фотками, а покуда буду "шкаф" готовить забивать его электроникой, по факту готовности отпишусь.

Ну если Ваш детенок сможет нарезать металлические балки для столешницы по нужным размерам, раскроить металлические пластины,  расчитать ширину оси X из ШВП, выставить размеры модуля Y, насверлить кучу отверстий в металле, именно в тех местах где это надо, нарезать резьбу там где надо, выточить фланцы для того что-бы станок был максиматьно разборный, сделать корпуса для опорных подшипников, начертить точный чертеж своего будущего станка, и т.д....., а потом все это дело отдать сварщику и объяснить что с чем сваривать и пройти этап подводных камней при изготовлении всего вышеперечисленного, то Ваш детенок вундеркинд!!!!!
Что-бы сделать конструктор надо много сил, нервов и терпения вложить в изготовление будущих деталей так называемого конструктора! Не все так просто в этой жизни!!!!!
Я так понимаю Вас бы не бесила тема если-бы помимо вышеперечисленного человек сам-бы еще делал:
-шаговые двигатели своими руками вместе с платами драйверов.
-материнские платы для компа травил на текстолите и впаивал бы туда детали....
-монитор сам бы сделал "из зеркала"
-всю электронику сам бы спаял.
-и напоследок написал-бы программу типа Mach3 или им подобные!!!
Вроде Вы взрослый человек, и сами занимаетесь изготовлением станков, и знаете что с металлом работать не так уж и просто, и не закупаете корпуса "конструкторы" а делаете их сами как и я, значит руки у Вас в правильном направлении растут, а пишите такие вещи, что за чистую поражаешься, что это?? Зависть человеческая или глупость??

Извините уважаемый!!!
Какой раскрой алюминия??? О чем Вы говорите??? Вы посмотрите выше на рисунок проекта, там ни одного куска алюминия нет и не будет!!! Все из металла, который резать и подгонять буду собственными руками, не скрываю что буду пользоваться услугами сварщика, раскраивать буду на плазме у кореша, без помощи других самому ничего не сделать!!!
Что касаемо направлялки и подшипников-это я сам не сделаю!!!
Если Вы сами делаете призмообразные подшипники, делаете направляющие и режете ШВП,   поздравляю Вас, мне данная технология изготовления таких вещей не интересна, а посему, заказываю с производства !!!
Тем более, это первый для меня проект, и хотелось-бы поделиться с другими пользователями своими успехами и неудачами!!!
А если для Вас весь материал который есть на форуме однотипный, делайте что-то новационное, и делитесь с другими пользователями, или поищите другие форумы, все в Ваших руках!!!
Зачем-же Вы собрали себе "однотипность" и поделились с другими? Что-же не сделали что-то свое???
Лично я восхищен любой работой, которую делает ЧЕЛОВЕК, не важно как он это сделал, главное сделал!!!
Значит ЧЕЛОВЕК стремится к своим мечтам, и воплащает их в жизнь.....
Я много знаю людей, которые не то что сделать станок, элементарные готовые "банки" в аккумуляторах шуруповерта поменять не могут, а Вы говорите однотипно, однотипно......... С таким успехом можно сказать что и вся человеческая жизнь ОДНОТИПНА!!!
Здесь люди делятся тем что имеют, а не критикуют других участников!!!!
P.S. После таких заявлений, вообще не хочется делится своими работами и впечатлениями, а "тупо" молча собирать и никому ничего не сообщать!!!!!

Спасибо, обязательно приму во внимание.
Завтра получаю остатки железяк и начнется глобальная и трудная работа по сбору каркаса!!!

посмотрите как сделана боковина станка https://777russia.ru/cnc-stanok/10mini- … irovalnyj/

да косозубая на Y хорошо

Добавлено: 2016-09-06 12:37:05

чем больше диаметр шестерёнке тем мягче ездит! но редукция меньше .