Мы режем модели из пенопласта на станках с ЧПУ - 3D-фрезерах, литье

О литье металла по газифицируемым моделям Lost Foam Casting.
По качеству фасонных отливок, экономичности и высокой культуре производства сегодня нет альтернативы литью по газифицируемым моделям (ЛГМ). Модели из пенопласта часто изготавливают на станке с ЧПУ или 3D фрезере.
Затем в песчаной форме разовая модель из пенопласта при заливке замещается расплавленным металлом, что дает отливку любой самой сложной геометрии из черных и цветных сплавов. При формовке мелкие модели собирают в блоки или кусты и размещают в объеме формы, а не в плоскости как в обычной форме. Отсутствие традиционных форм и стержней исключает применение формовочных и стержневых смесей, формовка состоит из засыпки модели песком.
На 1 тонну литья расходуют всего 4 вида модельно-формовочных материалов: кварцевого песка -50 кг, пенополистирола - 6 кг, противопригарного покрытия -25 кг, пленки полиэтилен. – 10 кв.м.
В последние годы все шире используется в литейных цехах технология ЛГМ. Мировая практика свидетельствует о постоянном росте производства отливок этим способом, которое превысило 2 млн. т/год, особенно популярна она в США и Китае (в одном КНР работает с 2006г. более 200 таких цехов, выпуская до 1 млн. т отливок в год).  Оборудование для ЛГМ недорогое и простое в эксплуатации при литье черных и цветных металлов с весом отливки 0,1-1250 кг. Литейный цех производит такие отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов до 50т в месяц, серийные и разовые детали, проектирует и изготавливает пресс-формы для моделей. Влад, doro55v@gmail.com, т. 38-066-1457832
Примеры моделей и отливок показаны ниже:
,           
так производят модели из пенопласта, см. фото примеров ниже.
2   7
8
11 15 18 19 20 22 23 24 27 31 32 35 38 39 40 41 43 44 45 46, 49, 56, 57, 58 59,  60, 61 62 63 64 65  67  68 69 70 73 72 73 74 75 76
Дополнение фотографий.
75 76 77 78 79 80  1 2  3 4 5  6 7 8 9  10  11  12  13  14   15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 4 35 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87
Все больше желающих реконструировать свой литейный цех под этот экономичный процесс, а также расширяются наши литейные мощности и растет число заказов.

В свое время, когда начинал проводить эксперименты с 3D принтером, была идея продвинуть литейную тему, но это все так хлопотно и долго, не в масштабах производства, а так, для клиента. Но посмотрев различные ролики и сопоставив желаемое с возможным, пришёл к выводу что финансово затратное это дело я имею ввиду если форму делать из силикона, есть и другие конечно методы подешевле, но в любом случае заниматься этим делом в мелких объемах не рекомендую, нужно соответствующее производство.

На счет дешевле???
Глубоко сомневаюсь.
Для качества важно разрешение, это высота слоя, чем меньше тем качественней.
Забор с хорошим разрешением будет очень долго изготавливаться на 3Д принтере.
Ну ОЧЕНЬ долго.

может я не прав, но чпу фрезер есть универсальная машинка и для форм тоже

Ну вы гиганты. Даже мысль такая не приходила.
Приятно было глянуть.
Нужно в закладки как то вашу тему занести.