Не наступило ли разочарование от станков? (Страница 1 из 2)

Вы меня извините, но вопрос шибко широко поставлен. Куча обстоятельств вылазит всегда. Пока молотком овладеешь - поумнеешь. А тут механизм достаточно сложный. Чтобы полностью довольствоваться результатом нужно приложить достаточно много усилий, освоить две-три специальности. Скажу по своему опыту - образование среднее, работал столяром. Купил станок б\у, производства Луганск. Фрезер Фиолент выкинул и забыл как страшный сон, потому что старый сгорел, а новый сгорел за 2 часа. Доработал напильником, установил фрезер Kress. Установил направляйки HIWIN. Зато после станка даже шлифовать необязательно, дерево как полированное. Конкурент посмеялся надо мной, и выписал новый станок за 400 тысяч р. (я покупал за 60). Прошёл год, но ему по качеству до моего станка - как до Китая раком. Причём я тоже помогал его наладить- бесполезно.
   Фрезы ломаются не потому что под каждое дерево своё, а потому что оператор ошибся. Других вариантов нет. Причём у меня сейчас работают фрезы, которые спилили под основание саморезы. Моя  ошибка. Но ещё чуть-чуть поработают.
   Так что, дорогой, всё в ваших руках.

С ЧПУ быстрее и ошибок меньше. Направляющие HIWIN не плохие, но и отечественные не хуже. Главное класс точности нужный выбрать.

Отвечу по теме, разочарование пока не наступило, но есть пожелание по качеству сборки. Обратите пожалуйста внимание затяжку всех винтовых и болтовых соединений. Очень много не затянутых, на некоторых подшипниках не хватает болтов (они просто не установлены).

У любого станка есть плюсы и минусы...
Чем меньше минусов тем выше цена... )))

Незатянутые соединения это мелочи, иногда что нибудь закажешь(я не про эту фирму, а вообще в целом), а половины деталей нет, вот тогда начинается головная боль, а если такой коряво собранный заказ да еще и из-за границы, то вообще ад.

просветите начинающего по поводу отечественных направляющих и швп\реек.
Ибо то что в мэйнстриме в основном импорт и не удовлетворяет по прочности(требуется направляющие d от 60 и не менее мощные винтовые)
Б\у со старых станков - не вариант

В планах увеличить высоту по оси Z. Каким образом это сделать без реконструирования оси? Есть идея снизить рабочий стол или сделать углубление в нем. Дайте совет.

Здесь высота почти максимальная по оси Z. Поэтому могу обрабатывать заготовки только до 40мм в диаметре, если закрепить фрезу короче(на фото длинная фреза, не для 4-х осевой обработки).

1. Конструкция. На площадку вместо шпинделя закрепить горизонтально прочную доску или полоску из металла, на краю которой установить шпиндель. На другом краю - противовес (хотя и не понадобится может). Таким образом, фреза будет размещена за пределами рабочего стола станка и можно работать с 4-ой осью с максимальным перемещением по оси Z.
2. Ориентировочно, в какую сумму можно уложиться, если увеличить ход не по вертикали, а по ширине - для работ с 4 осью?

С поворотной разобрался - опустил над кончиком фрезы до 12см (было 4см). Люфт на ощуп есть, а при обработке конусной d=0,5мм никаких лишних полос или гребешков не было. Патрон надёжный, держит строго горизонтально при работе черновой 6мм фрезой. ШД 0.8 град, редуктор 1:9.

да но 20 веки бабосики рубятся !