Станок ЧПУ для резки пенопласта — это инструмент, с помощью которого можно изготовить любые фигурные изделия для отделки. Подобные элементы используются в создании архитектурных моделей, художественных декораций и воплощении самых смелых дизайнерских решений. Например, на таком инструменте можно вырезать плинтус, утеплители для трубы, шифера или профлиста, колонны, объемные буквы и фигуры любого размера, а также вывески для магазинов.
Особенности оборудования Twitte
Станок для фигурной резки пенопласта от Twitte управляется компьютером и режет материалы с помощью нагретой электрическим током нихромовой струны. Возможность устанавливать струны различной толщины позволяет работать с материалами любой плотности. Компьютеризированная технология управления наших приборов обеспечивает высокую скорость, точность и качество обработки изделий.
Особенностью работы с легким материалом является то, что устройство практически не встречается с сопротивлением, а это позволяет сделать конструкцию станка для резки пенопласта Twitte достаточно легкой и компактной — от 55 до 120 кг, в зависимости от комплектации. Собирается станок для резки пенопласта на заводе Twitte в промышленных условиях, точность проверяется специальными приборами.
Преимущества заказа оборудования у производителя
Отечественный завод Twitte на протяжении 14 лет производит промышленные станки ЧПУ для резки пенопласта. Вся наша продукция изготавливается по передовым технологиям из качественных современных материалов. Покупая станок для фигурной резки пенопласта у нас, вы получаете гарантию качества и бесплатное техническое обслуживание в течение 18 месяцев. В отличие от других производителей, перед отправкой мы собираем свою продукцию и проверяем ее в полноценном рабочем режиме. Заказ наших инструментов можно осуществить в режиме онлайн, а специалисты отдела продаж компании Twitte оперативно ответят на все интересующие вопросы. Вы можете связаться с ними по номерам телефона +79613154777 или +79896226777. Мы находимся по адресу: г. Каменск-Шахтинский, ул. Винная, 4а.
Автор:Валерий Дорошко Дата добавления:2014-11-25 25 ноября 2014 года завод "Twitte" закончил производство и тестирование новой модели станка - круглофрезерного двухшпиндельного станка с ЧПУ. Новой модели был присвоен номер 724. Данная модель имеет ряд новшеств, позволяющих повысить надежность и удобство работы со станком. Данная модель станка позволяет выполнять обработку деталей круглого сечения, таких как колонны, балясины, ножки столов и стульев и многое другое. С помощью этого станка можно производить красивые резные лестницы, резные детали для мебели, колонны для беседок и многие другие детали интерьера. Наличие у данной модели двух шпинделей и двух осей вращения позволяет производить одновременную обработку двух идентичных изделий, а значит увеличивает производительность станка в два раза по сравнению с одношпиндельным вариантом. В данной модели 724 представлен ряд дополнений, расширяющих возможности данного станка. Это установленные шарико-винтовые пары, а также пневмоподдержка координаты Z. Узнать более подробную информацию о станке вы можете на странице описания круглофрезерного двухшпиндельного станка 724.
Каменский станкостроительный завод завершил производство нового двухбалясинного станка
Автор:Валерий Дао Дата добавления:2014-12-03 18 ноября 2014 года на нашем заводе окончено производство и тестирование станка новой серии 737 - круглофрезерного ЧПУ станка для изготовления деталей круглой формы типа балясин. Данный станок является образцом профессионального ЧПУ станка своего класса. Данная модель отличается от бюджетной серии круглофрезерных станков 704 во-первых шпинделем. На станках 704 серии устанавливается шпиндель "Фиолент" российского производства, на станках 737 серии - профессиональный шпиндель, более надежный, производительный и менее шумный. Также в конструкции 737 ЧПУ станка используется червячный редуктор. На новом станке установлен специальный короб для сбора стружки, облегчающий уборку после изготовления заготовки. Новый станок имеет станину, в отличии от 704 станка настольной версии. Также на этом станке установлена шарико-винтовая передача. Механика станка защищена от попадания опилок, пыли и другого мусора с помощью гофрозащиты. Станки новой серии прекрасно подходят для изготовления резных деталей круглого сечения таких как балясины для деревянных лестниц, ножки столов и стульев, детали мебели и интерьера и многое другое. Почитать подробнее о новой серии станков мы можете здесь.На нашем заводе создан круглофрезерный станок новой серии 737
Автор:Валерий Дао Дата добавления:2014-12-12 Станок ЧПУ по камню, граниту, мрамору 2D-5D (Камнерез) Этот станок предназначен для 2D-5D обработки мрамора, гранита, любых камней, стекла, зеркал, древесины и пластиков. На нем можно обрабатывать бетонные плиты, мрамор, гранит, кафель, памятники, стёкла, зеркала, деревянные плиты. При обработке камня, металла возможна подача СОЖ в зону реза. Кроме художественного применения, этот станок хорошо подойдет для фигурной и обычной резки плитки, любого камня, известняка, синтетического мрамора и любых других твёрдых материалов. Профессиональный станок с ЧПУ 5-6 координатный по дереву (Ракета) Станки ЧПУ серии "Ракета" могут использоваться для резки композиционных материалов. ЧПУ станки "Ракета" осуществляют 3D, 4D и 5D-обработку. С помощью них можно создавать сложных объемные пресс-форм для мебели, архитектурных украшений, древесины, кожи, полимерных материалов, картона и многого другого. Для управления станочным комплексом применяется система ЧПУ. Ювелирный станок с ЧПУ 5 координатный на рельсовом ходу (Ювелир) Станки с ЧПУ серии "Ювелир", произведенные на нашем заводе могут использоваться для создания сотен видов сувениров и подарочных изделий, что значительно превышает количество изделий, производимых на любом другом оборудовании. Станки позволяют быстро и легко выполнять гравировку изделий из стекла, металла или хрусталя. На станках можно создавать сувенирные фляги, винные бутылки, кружки, наборы для свадьбы, кольца, портсигары и множество других подобных сувенирных изделий. Станки также позволяют создавать объемные рельефы, наносить на изделия гравировку (обычную или алмазную). Станок позволяет работать с самыми различными материалами: дерево, пластмасс, искусственный камень, а также металлы.Новогодняя партия станков от завода Twitte
Автор:Сергей Славянский Дата добавления:2014-12-26 Мастерами нашего завода завершено производство нового пятикоординатного станка с чпу. Новой модели был присвоен номер 10+5. Данная модель имеет ряд новшеств, позволяющих повысить надежность и удобство работы со станком. Станок серии отличается наличием поворотной 5й оси. Гравировально-фрезерные станки ЧПУ серии 10, произведенные на нашем заводе используются для гравировки, фрезеровки, резки, моделирования, маркировки и др. Станки также используются для изготовления наружной рекламы. Могут обрабатывать пластик, древесину, металлы и т.д. Фрезерование статуэтки на новом промышленном станке с ЧПУ с дополнительной пятой осью.Новый профессиональный гравировально-фрезерный станок с чпу от завода Twitte
Автор:Сергей Славянский Дата добавления:2015-03-26 С праздником Первомая Вас! Это день труда, который празднует вся Россия. В день солидарности трудящихся наш дружный коллектив хочет пожелать Вам - нашим коллегам, успехов в карьере, уважения среди коллег, творческих и личных успехов во всех начинаниях. Желаем Вам, чтобы Ваша работа всегда приносила удовольствие и возможности для самореализации. 1 мая – день весны и тепла, взаимопонимания и радости, пусть он внесет в Вашу жизнь счастье и веселье. Труд всегда присутствует в нашей жизни, так пусть он всегда будет плодотворным, пусть удача всегда будет рядом с Вами, а везение сопутствует во всех начинаниях. Пусть Первомай откроет новую страницу для реализации новых возможностей, поставленных целей, для проявления творческих и других личностных качеств, которые обеспечат успех на работе! С уважением дружный коллектив завода Twitte!Наши поздравления с праздником 1 мая
Автор:Сергей Славянский Дата добавления:2015-04-30 9 Мая — это не просто праздник, это — один из величайших дней, почитаемый не только в России, но и во многих других пострадавших от захватчиков странах мира. День Победы — это праздник, важный для каждой семьи и каждого гражданина. Сложно найти человека, которого бы никоим образом не коснулась ужасная война, унесшая жизни миллионы солдат и мирных граждан. Эту дату никогда не вычеркнут из истории, она останется навечно в календаре, и всегда будет напоминать о тех страшных событиях и великом разгроме фашистских войск. Дружный коллектив завода Twitte поздравляет Вас с грядущим Днем Победы, с днем великого триумфа нашего народа, с праздником воинской доблести и ратной славы! И в нашей памяти, и в наших сердцах всегда будут места для тех, кто совершил бессмертный подвиг во имя Родины, защищая ее ценою своей жизни, своего здоровья, беззаветно служа Отечеству. Низкий им поклон и глубочайшая признательность за все, что они сделали для нашей страны и всего человечества. Именно у солдат-победителей, мы учимся любить свою Отчизну, гордиться ей. Учимся дружить и трудиться и относиться к жизни, своему делу, к людям так, как по сей день относитесь наши ветераны: искренне, ответственно и честно. Искренне желаем Вам и вашим близким доброго здоровья, мирного неба и благополучия! С уважением коллектив завода Twitte!Праздничное поздравление к 9 мая от коллектива завода Twitte
Автор:
Автор:
Автор:
Автор:
Автор:
Автор:
Автор:Сергей Славянский Дата добавления:2015-07-27 Смотрите новые фотографии станка с ЧПУ для кругло-фрезерной обработки. Станок отлично подойдет для производства изделий круглого сечения, таких как балясины, ножки столов и стульев, вазы, шары и многое другое. Подробней об этом станке читайте на этой странице.Фотографии нового кругло фрезерного станка ЧПУ серии 757
Автор:Сергей Славянский Дата добавления:2015-07-29 Наш станкостроительный завод начал производство новой серии обрабатывающих центров с ЧПУ SM-1777. Данная модель станка - отличное решение для организации собственного производства! С помощью обрабатывающего центра SM-1777 Вы сможете производить сложные объемные изделия с использованием 5D обработки. А именно: статуи, фигуры, изделия для наружной рекламы, элементы декора, резные накладки для мебели, бильярдных столов и многое другое. Данный станок может стать основой для вашего успешного и стремительно развивающегося бизнеса. Имея такого помощника в работе, Вы сможете легко и быстро вырезать красивые изделия, оставив позади своих конкурентов. Подробнее о станке читайте здесь.Новый 5 координатный обрабатывающий центр ЧПУ SM-1777
Автор:
Автор:Валерий Дао Дата добавления:2015-07-31 Смотрите фотографии нового ювелирного станка с ЧПУ MAX777 с установленной системой подачи СОЖ. Благодаря установленной на станке системы подачи СОЖ достигается большая чистота обрабатываемой поверхности. Кроме того благодаря установки системы смазочной охлаждающей жидкости на этой странице.Фотографии нового ювелирного ЧПУ станка MAX777 с системой подачи СОЖ
Автор:
Автор:
Автор:
Автор:
Автор:
Автор:
Автор:Антон Зеронов Дата добавления:2015-11-18 antonis2006, Украина, г. Кривой Рог anatoly, Россия г. Екатеринбург msisaevs, Россия, г. Хабаровск Роман_Удмурт, Россия, Удмуртская Республика Новогодними подарками послужат 7" планшеты Yuntab, которые в ближайшее время отправятся нашим призерам. Призеры - это не победители... Все самое интересное еще впереди! Победить может каждый!!! Подробности читайте на нашем форумеНовогодние подарки по акции Станок на День Победы!
Близится Новый Год и в честь праздника мы решили поощрить самых активных участников нашего форума по акции "Станок на День Победы"
За активное участие в жизни форума и за 110% соблюдение правил акции призерами стали 4 участника:
Автор:Сергей Славянский Дата добавления:2015-12-28 Под Новый Год завершилось обновление линейки станков для обработки пенопласта и поролона при помощи абразивной струны. Было выпущено несколько станков серии с различными рабочими размерами. Новые станки уже нашли своих владельцев... Станки ЧПУ по пенопласту и поролону На поролонорезе можно изготавливать разнообразные виды фигурных изделий из поролона: губки, основы для ортопедических подушек, упаковку для различных материалов, декорации и др. ЧПУ станок по пенопласту и поролону может резать пенопласт, поролон, пенополистирол, минеральную вату и другие материалы вплоть до пенобетона. Поролонорез выполнен из металла толщиной 8мм, и металлической профильной трубы, стол станка - фанера или МДФ, направляющие 20мм, скорость обработки 5000-10000 мм/мин. Наша продукция отличается высоким качеством сборки и надежностью. Точность изготавливаемых поролонорезов для фигурной резки поролона мы проверяем на электронно-измерительных устройствах. При этом, мы предлагает доступные цены.Обновленние серии станков (Поролонорез)
Автор:Валерий Дао Дата добавления:2015-12-30 На нашем заводе была открыта линейка новых плазменных станков для резки черных и цветных металлов - серия 47. Станки новой серии обладают уникальными показателями в скорости и точности реза, а также толщине обрабатываемого листа. Как говорится - совершенству нет предела... Станок ЧПУ серии 47 - профессиональный плазморез, отличающийся хорошим качеством, удобством в эксплуатации и доступной ценой. Станок предназначен для резки и раскроя листового металла. Станок может использоваться для резки и раскроя как черных, так и цветных металлов. Все эти особенности делают ЧПУ плазморез очень востребованным оборудованием в самых различных отраслях для разных задач.Открыта линейка новых плазморезов - серия 47
Автор:Сергей Славянский Дата добавления:2015-12-30 Друзья, вот и наступает Новый 2016 год! Дружный коллектив завода Twitte от всей души поздравляет Вас с наступающим Новым годом! Желаем Вам осуществления задуманного, новых интересных проектов, веселых корпоративов, снисходительного и лояльного начальства! Пусть в Новом году ждут лишь приятные сюрпризы, отличные новости, удача и успех! Пусть коллеги и друзья радуют Вас своим пониманием и поддержкой, надежным плечом, верной рукой. Желаем Вам, Вашей семье, родным и близким праздничного настроения, смеха, радости, никаких огорчений и тревог! Пусть дела идут в гору и удача с нами в ногу!Новогоднее поздравление от завода Twitte
Автор:
Автор:Юрий Васильевич Дата добавления:2016-01-13 Предлагаем Вашему вниманию обновленные фотографии фрезерного станка по металлу MAX7, а также 5 координатной версии этого станка MAX7+5. Станки могут использоваться для производства ювелирных изделий, обработки латуни, меди, алюминия или стали. MAX7 - 4 координатный станок может использоваться для создания рельефных 3d рисунков на поверхности или нанесения объемных рисунков на тела вращения. Для более сложной, 5-осевой обработки необходима модификация станка MAX7+5. Более подробную информацию о станках с ЧПУ по металлу серии MAX7 читайте здесь.Обновились фото станка ЧПУ по металлу MAX7
Автор:Валерий Дао Дата добавления:2016-01-29 Самое ценное, что есть в нашей жизни – это мир, спокойствие и стабильность, а потому не случайно День защитника Отчества имеет богатую и славную историю. Как бы не назывался этот праздник, он всегда являлся символом мужества, самоотверженности, достоинства и чести. Горячо любимые коллеги и просто верные, надежные друзья! С большой радостью спешим поздравить вас с 23 февраля - с днем Российской армии и настоящих мужчин. А наш коллектив состоит именно из таких мужчин! Желаем вам мирного неба над головой, теплых объятий и искренних улыбок. С праздником!Поздравление всем друзьям и коллегам с 23 февраля!
Автор:Сергей Славянский Дата добавления:2016-02-23 Основные особенности данного фрезерного станка, это наличие 2-х шпинделей, а также дополнительных 4-х осей вращения на столе. На данном станке можно осуществлять не только 3-х осевую обработку, но также и 4-х осевую обработку. Это позволит Вам наладить процесс по изготовлению балясин. Два шпинделя, установленных на станке, предназначены для одновременного изготовления сразу 2 балясин. Если убрать 4 оси со стола, то возможна 3D обработка изделий, это позволит значительно облегчить и усовершенствовать ваш бизнес, если он связан с деревообработкой. Данный станок отлично подходит, как под малый, так и под средний бизнес, с помощью фрезерного станка с чпу SM-1325 вы можете изготавливать двери, ножки для столов, балясины, колонны, статуи из дерева, сувениры и другую продукцию. Если Вы хотите добиться максимальной точности в работе и опередить своих конкурентов, то приобретайте данный станок, он значительно повысит Вашу эффективность и качество работ, так как в нем применяются последние технологии для удобства в создании бизнеса. По отзывам наших заказчиков, станки, купленные на Каменском станкостроительном заводе окупаются в течение короткого периода. Благодаря применению высоких технологий, воплощенных в нашем фрезерном станке с ЧПУ, Вы получите готовый бизнес, дающих Вам неоспоримое преимущество перед конкурентами, поскольку выпускаемая Вами продукция будет лучше по качеству и дешевле в изготовлении. По признанию наших заказчиков, оборудование Каменского станкостроительного завода окупается при активной работе за короткий срок.Новый фрезерный двухшпиндельный ЧПУ станок для балясин
Автор:Миропольский Владислав - AkylaShark Дата добавления:2016-02-24 Сообщаем Вам, что с данного момента на нашем Каменском станкостроительном заводе появился в продаже фотополимерный 3D принтер Creater-3D. Благодаря технологии печати, данный 3D принтер способен создавать высокоточные детали сложной структуры. Основной процесс печати заключается в обработке расходного материала лучевым облучением, в результате которого область, попавшая под облучение, затвердевает. Весь процесс происходит послойно, таким образом, за счет обработки нужных точек создается 3D модель. Точность обработки выбирается через программу, варьируется от 12 до 60 микрон. Рабочее поле принтера 124х70х200. Свое применение фотополимерный 3д принтер найдет в большей степени у ювелиров и зубных врачей, либо у любителей создавать различные фигурки с множеством элементов. С помощью этого 3Д принтера можно организовать свой бизнес по продаже сувениров или изготовлению деталей под заказ. Подробности читайте на странице о фотополимерном 3д принтере.Новый фотополимерный 3D принтер
Автор:Миропольский Владислав - AkylaShark Дата добавления:2016-03-01 На Каменском станкостроительном заводе завершено производство нового двухшпиндельного фрезерного станка ЧПУ SM-2130x2. Станок сделан на базе профессиональной серии фрезерных станков с ЧПУ SM. Данная модель станка отлично подойдет для создания резных изделий из дерева: мебель, резные иконы, панно, резные двери, элементы декора и др, гравировки по камню, обработки металлов. Наличие двух шпинделем на данном станке позволяет увеличить в два раза производительность в случае производства одинаковых изделий. В случае использования данного станка для обработки камня необходима установка системы подачи смазочной охлаждающей жидкости (СОЖ), а также специального корыта для сбора воды. Для обработки металла также необходима установка системы подачи СОЖ. Более подробную информацию о станке SM-2130x2 читайте здесь.Новый двухшпиндельный фрезерный станок ЧПУ SM-2130x2
Автор:
Автор:Антон Зеронов Дата добавления:2016-06-23 Поздравляем всех наших клиентов и заказчиков с Новым 2017 Годом Огненного Петуха. Желаем Вам весёлых друзей, надёжной работы, огромной зарплаты, великих открытий, запоминающихся путешествий, удачных знакомств, больших перемен — пусть всё это будет Вам подарком к новому году! Поздравление с Новым 2017 Годом Огненного Красного Петуха
Желаем Вам осуществления задуманного, новых интересных проектов, веселых корпоративов, снисходительного и лояльного начальства! Пусть в Новом году ждут лишь приятные сюрпризы, отличные новости, удача и успех! Пусть коллеги и друзья радуют Вас своим пониманием и поддержкой, надежным плечом, верной рукой.
Автор:Сергей Славянский Дата добавления:2016-12-31 Группа японских ученых из Киотского Университета выработала методику лечения повреждения нервных тканей при помощи биоинженерных имплантатов, изготовленных на 3D-принтере. Ученые смогли напечатать из человеческих фибропластов методом биопечати клеточные биоструктуры – особые клетки соединительной ткани, которые синтезируют внеклеточный матрикс. Опыты ставились на лабораторных крысах с индуцированным иммунодефицитом, пониженная сопротивляемость помогла избежать отторжения имплантатов. В работе использовали 3D-биопринтер Regenova от производителя Cyfuse Biomedical. Крысам удалили участки правого седалищного нерва длиной в пять миллиметров, а кончики нервов соединили восьмимиллиметровыми биопечатными имплантатами. В исследовании принимали участие две контрольные группы для одной новая технология, для другой обычные силиконовые каналы. Исследователей интересовали экспрессия, потенциал действия и диапазон подвижности плюсневой кости. В результатах наблюдений указано, что по сравнению с контрольной группой, 3D-печатные имплантаты помогают нервам быстро срастаться, восстанавливать подвижность, набирать массу большеберцовой мышцы. Ученые рассчитывают, что методика получит развитие и соответствующую сертификацию, и эта технология поможет в будущем в восстановлении человеческих нервов. Как видите будущее за работой на ЧПУ станках, 3D-принтерах. 3D ЧПУ технологии открывают себя не только на производстве, но и в наукоемкой отрасли. Не секрет, что стоматология (хирурги, зубные техники, ортодонты) активно осваивает ЧПУ принтеры для своих нужд. 3D-печатные имплантаты могут восстанавливать нервы
Автор:Каменский станкостроительный завод Дата добавления:2017-03-01 Любящий отец из Великобритании создал для двухлетнего сына уникальный протез руки на 3D-принтере У сына Бена Райана, учителя психологии из Уэльса, сразу после рождения ампутировали ручку, чтобы помочь сыну Бену пришлось переквалифицироваться в дизайнера и инженера. Сол Райан родился в 2015 г., сразу же возникли проблемы со здоровьем, в левой руке появился тромб, и докторам пришлось прибегнуть к ампутации. Бионического протеза нужно было ждать три года. Родителей не устроило такое положение дел, поскольку основные навыки моторики закладываются у ребенка как раз в раннем возрасте, ждать до 3-х лет и потом приучить ребенка к искусственной руке, было бы не правильно с точки зрения полноценного моторно-двигательного развития. Поскольку протез был недоступен для ребенка в раннем возрасте, любящий отец Бен взялся за разработку протеза самостоятельно, несмотря на отсутствие опыта. Ручку сыну он отсканировал на Microsoft Kinect, а потом начал 3d моделирование для чпу, особого гидравлического протеза с подвижным большим пальцем. Работа над протезом длилась примерно пять дней, от проектирования до изготовления. Конечность напечатали на профессиональном 3d чпу принтере Stratasys Connex, у которого есть функции работы с разными по жесткости фотополимерными материалами. У протеза Бена есть несколько прекрасных преимуществ: дешевизна производства, легкий вес, привод на мышцах, позволяет тренировать конечность и избегать атрофии мышц, эргономичная форма без мелких деталей, которые могут попасть малышу в рот. Бен оставил преподавание, основав стартап Ambionics, полностью посвятив себя успешному проекту, потому что дизайн оказался очень удачным и перспективным. Заботливый отец ищет общественную поддержку, и имея на руках рабочий прототип запустил краудфандинговую кампанию на Indiegogo. Новатору надо собрать 150 тысяч фунтов стерлингов на дальнейшее улучшение дизайна и работу над электрической и пневматической моделями, также средства понадобятся на полноценные клинические исследования и сертификацию. Есть планы сделать такие протезы общедоступными. Уникальный протез руки на 3D-принтере
Автор:Каменский станкостроительный завод Дата добавления:2017-03-03 3D Bioprinting Solutions компания из России планирует эксперимент по биопечати хрящевых тканей на борту Международной космической станции. Планы разработчика технологий 3D-биопечати подтвердил Юсеф Хесуани управляющий партнер 3D Bioprinting. Он как представитель компании принял участие в II ежегодной конференции INSPACE FORUM, которая посвящена вопросам отечественной коммерческой космонавтики. Г-н Хесуани сказал: «У нас есть заключение о реализуемости проекта, там есть установленный срок – 2018-2024 годы. У нас есть возможность опередить мировое сообщество в таких экспериментах». Со слов представителя отечественного разработчика подобные эксперименты планирует провести пара американских компаний. СМИ известны планы только по одному такому проекту: Techshot и производитель биопринтеров nScrypt, а также компания по созданию биочернил Bioficial Organs по заказу NASA развивают подобный проект. В июне 2016 г проводились первые тесты космического 3D-биопринтера в условиях отсутствия гравитации. О сроках отправки биопринтера Techshot на МКС ничего не известно, однако в планах стоит работа по этому направлению в 2017 г. О подобных планах российских компаний стало известно в августе 2016 г., а датой отправки на борт МКС назывался 2018 г. Как видите будущее за работой на ЧПУ станках, 3D-принтерах. 3D ЧПУ технологии открывают себя не только на производстве, но и в наукоемкой отрасли.На борту МКС Россия планирует провести эксперимент по по 3D-биопечати
Автор:Каменский станкостроительный завод Дата добавления:2017-03-06 8 Марта — женщин праздник, Поздравляем прекрасных женщин с праздником 8 марта!
Прекрасный день их красоты.
Желаем дней чудесных, разных,
Пусть все сбываются мечты.
Пусть солнце дарит теплоту,
Пусть счастье окружает вас.
Пусть сердце помнит доброту,
Не исчезает пусть блеск глаз!
Автор:Каменский станкостроительный завод Дата добавления:2017-03-07 У смартфонов нет достаточного количества функций для работы с 3D-моделями, чтобы исправить эту несправедливость, разработчики ONO создали приложение, которое может заменить вам небольшой 3D-принтер на базе простого смартфона. Разработчики ONO (ранее известного как OLO) работали над способами продвижения смол для технологий 3D-печати, а мини-принтер – нечто необычное для компании. Этот девайс использует видимый спектр света мобильного телефона, это новый тип 3D-печати. На Кикстартере девайс ONO получил на развитие более 2-х миллионов долларов. Для начала работы требуется: - Смартфон с экраном до 5,8 дюймов плюс разъем 3,5 мм. - Программа для моделирования 3д модели для чпу. - Специальная смола, которая полимеризуется, от света видимого диапазона, т.е. свет нашего смартфона подойдет. - Приставка Ono 3 Piece Cube – 99$, с USB. Телефон устанавливает в основание корпуса, который изолирует от смолы. Пленки для печати, плоский кусок алюминия и сами стенки, вот из таких частей состоит этот мини 3D центр ЧПУ. Как это работает? Уложите смартфон на плоскую поверхность, сверху устанавливаете куб Ono 3 Piece Cube, далее сверху разместите третью часть куба с пленочным листом, добавляете смолу и прикрываете крышечкой. Подключаете волшебный куб и телефон через USB-кабель. Проверяете, настраиваете, запускаете приложение, притер уже готов к печати. Гаджет от ONO печатает на фотополимерной смоле, свет от смартфона работает на застывание, с приложения разрабатываются модели. Главное преимущество данного устройства то, что не нужен ультрафиолетовый свет, достаточно света от смартфона, чтобы отлить смолу в любой желаемой форме. В 2016 году изобретатели выпустили обновленную версию девайса, она доступна для покупки. Новинка только выходит на рынок, реакцию потребителей трудно угадать. Так или иначе, любители 3D ЧПУ принтеров заинтересуются новой технологией, сверхвозможности новинки не оставят равнодушными и любителей продвинутых гаджетов.Новая технология ONO сможет преобразовать ваш смартфон в мини 3D центр
Автор:Каменский станкостроительный завод Дата добавления:2017-03-09 Ученые Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого (СПбПУ) и нидерландского Делфтского технического университета создали методику получения необычных структур металла методом лазерного плавления (SLM). Информация по проекту опубликована в журнале «Materials & Design». Разработчики изобрели такую технологию, с помощью которой можно получить у материала градиентную микроструктуру, а также создавать такие структуры, и изделия из них, которые сочетают в себе свойства двух материалов. Такие «двойственные» металлы отличаются повышенными характеристиками – термоустойчивостью, долговечностью, прочностью. «Данная технология может использоваться при изготовлении изделий, работающих в наиболее сложных условиях, то есть при высоком давлении и температурном воздействии, поэтому данную разработку можно использовать при изготовлении деталей газовых турбин авиационного, морского и энергетического назначения, которые эксплуатируются в экстремальных условиях», – поясняет ведущий научный сотрудник, доцент кафедры СПбПУ «Разработка, технологии и материалы в авиадвигателестроении» Вадим Суфияров. Максимальная нагрузка ложиться на первые и вторые лопатки ступени, поэтому их изготавливают из особых жаропрочных составов. Для повышенной термоустойчивости необходимо, чтобы материал, из которого состоят лопатки, имел монокристаллическую или направленно закристаллизованную структуру. При помощи методики, предложенной исследователями, возможно создавать как равноосные структуры, в которых ячейка имеет одинаковый размер, так и точечно закристализованные зерна, а также комбинировать сочетания в одном изделии. Выработанный метод позволяет с использованием аддитивных технологий, гибко управлять формированием микроструктуры материала, что до этого момента было недоступно. Надеемся, что вас, так же как и нас восхищают достижения современной науки и технологий в сфере ЧПУ и 3D ЧПУ. Присоединяйтесь к форуму нашего ЧПУ завода. Напоминаем, что у нас на сайте есть материалы, которые помогут вам собрать домашний чпу станок своими руками, чертежи вы можете по ссылке «скачать чпу». СПбПУ разрабатывают методику 3D-печати с градиентной микроструктурой
Традиционно методом селективного лазерного плавления получают мелкозернистую микроструктуру металла, которая способна обеспечить высокие механические характеристики при комнатной температуре, однако при извлечении из камеры сгорания газы, обладающие максимальным давлением и температурой, негативно воздействуют на раскаленные элементы турбины, в первую очередь на сопловые и рабочие лопатки, которые вращают ротор. 
Автор:Каменский станкостроительный завод Дата добавления:2017-03-10 Когда вы начинаете работать с ЧПУ или 3D печатью, вас сильно заинтересовало 3d моделирование для чпу, первое, что вы ходите, создать собственными руками какую-нибудь модель, рисунок или запчасть. В большинстве случаев, на это есть программы для систем автоматизированного проектирования, но не всегда. Не исключено, что вам для начала потребуется изображение векторной графики из графических редакторов, и возможно файлы других типов и расширений. Возможно, вы захотите начать со списка простых операций по механической обработке, так вы подходите к созданию детали "экспромтом", без рисунков, на ручном станке. Таким образом, следующую вещь, которую вы должны будете сделать, преобразовать вашу деталь в g коды для чпу станков, потому что это то, с чем работают станки с ЧПУ. Давайте проделаем на примере различные действия, которые помогут вам определиться, какое программное обеспечение вам понадобиться для работы при преобразовании G кода. 3D печать и резак-слайзер 3D-принтеры обычно используют программное обеспечение, которое «нарезает» детали 3 д модели для чпу на слои, а затем генерирует g-код, который выдавливает пластик для заполнения каждого слоя. Существует множество различных программных пакетов, которые могут использоваться в качестве резака-слайсера, большинство 3D-принтеров уже оснащены, той или иной программой. Для достижения наилучших результатов требуется некоторая ручная настройка параметров, но во многих случаях слайсеры – проще, чем программы, используемые для генерации g-кода для субтрактивной обработки, например, для фрезерного станка, для фрезерных станков чпу или для такой штуки как токарные станки с чпу. Большинство программ-слайсеров работает с STL (Стерео Литография), поэтому убедитесь, что вы используете программу CAD, которая работает с STL. Большинство CAD могут работать в режиме 3D, поскольку STL в своём роде является наименьшим форматом общего знаменателя. STL-файлы, состоят из множества связанных треугольников (называемых «сеткой»), имитирующих поверхность объекта, который вы хотите распечатать. STL-сетка распорной модели карбюратора. Форматы DXF и 2D CAD для Gкода Хотя STL-файлы являются наиболее распространенным форматом 3D-файлов, существуют и 2D-файлы CAD. Они не практичны для создания 3D-деталей, но пользуются спросом для работы с ЧПУ, потому многие объекты могут быть отражены в 2D. Возьмем изображённую выше, распорную деталь карбюратора. Деталь плоская и сверху и снизу. Нет интересных характеристик для 3D формата, контурная схема легко укладывается в формат 2d модели для чпу. Наиболее распространенный формат файлов для работы в 2D - универсальный DXF от Autodesk. Вот схема DXF той же самой детали: Это 2D-модель распорной детали карбюратора Если вы не планируете заниматься исключительно 3D-печатью, я рекомендую вам убедиться, что программное обеспечение для CAD может обрабатывать файлы DXF, поскольку они очень важны для работы с ЧПУ. Как преобразовать DXF в Gкод? Всё зависит от того, как вы хотите это выполнить. Вероятно, вам захочется использовать пакет CAM для генерации g-кода из DXF. Это видео показывает, что деталь, создаваемая с Cambam, не сложный процесс: В общем, вы выбираете различные основные настройки, сообщая CAM, какую функцию они представляют (вогнутость или выгнутость). А также то, что программе необходимо знать об этой функции: насколько она глубока, какую использовать подачу и скорость, как войти и выйти из разреза, сколько выполнить шагов вниз и т. д. Значительная часть информация заключается в том, что даже если модель 2D, 3D часть должна быть выполнена. Когда имеется только 2D-файл, программное обеспечение CAM заполняет 3D-пробелы. Для простых деталей это не сложно. Но для более сложных деталей лучше, просто отслеживать происходящее, выдавая программному обеспечению CAM запрашиваемые параметры, имеющейся у вас 3D-модели. Хорошей новостью является то, что возможно легко преобразовывать 2D в CAD файле, также как DXF в 3D-модель. Предположим, у вас есть DXF, который вы хотите преобразовать в 3D-модель. Может быть, вы получили чертеж прокладки карбюратора прямо с веб-сайта производителя и хотели бы работать с 3D-моделью, потому что вы собираетесь использовать 3D-принтер, или потому что быстрее и проще работать с CAM в 3D-формате. Для этого вам понадобятся две вещи: Экструзия - это довольно простое понятие. Представьте, что вы собираетесь скопировать схему и сдвинуть ее в измерении Z на некоторую величину. Кроме того, предположим, что пространство между ними заполнено твердым материалом. Теперь у вас есть трехмерная модель объекта, которую вы можете экспортировать в любой формат файла, который может распознать программное обеспечение CAM или резак-слайзер от 3D принтера. Обратите внимание, что если у вас нет полного пакета 3D CAD, не исключена потеря данных. Многие пакеты CAM, например, такие как MeshCam, могут делать экструзию. Некоторые из них даже имеют достаточно мощный встроенный CAD, хотя в большинстве случаев, вам будет лучше использовать специализированный CAD-пакет, поскольку интегрированный CAM-CAD (это скороговорка) зачастую не так хорош.Секреты перехода от CAD (системы автоматизированного проектирования) часть 1
Автор:Каменский станкостроительный завод Дата добавления:2017-03-11 Преобразование 3D-файлов CAD в Gкод Для многих работ с ЧПУ 3d моделирование для чпу файлов CAD в Gкод просто необходимо сделать. Несмотря на то, что 2d модели для чпу CAD все еще существует, 3D-технология быстрее справляется с задачей, особенно для работ с ЧПУ. Вот типичная трехмерная модель, той же прокладки карбюратора: 3D модель карбюратора На начальном этапе это очень удобно и требует меньшей изобретательности, чем STL сетка или DXF контур. Переход от такой модели к g коды для чпу станков, нуждается в программном обеспечении 3D CAM. Уровень сложности определяется настройками каждого конкретного пакета программного обеспечения CAM. Например, MeshCam, пакет программного обеспечения 3D CAM, который мы предлагаем новичкам, специально разработан максимально просто. Он не всегда нам даёт абсолютно быстрый и самый высокопроизводительный Gкод, но вы вряд ли найдете программу, которая обеспечивает работу с Gкодом так, же быстро и легко, как MeshCam. Если вы хотите быстро приступить к созданию каких-нибудь деталей, я всегда рекомендую новичкам начать с MeshCam. На самом деле, это настолько удобно, что является основой программного пакета для «ЧПУ-для-всех» от Nomad. Он недорогой, и вы можете позволить себе купить его, изготовить массу деталей и в действительности узнать почти всё о ЧПУ. А затем, если поймёте, что вам необходимо более мощные программы, подберите что-то более полнофункциональное. Если у вас нет, такого продукта как MeshCam, вам необходимо узнать больше о разных типах траекторий движения инструмента, а так же, как использовать их для создания любой формы, которую вам необходимо сделать. Разнообразие различных траекторий - это палка о двух концах. С одной стороны, это помогает вам выбрать оптимизированный путь для работы. Если вы являетесь ЧПУ предпринимателем, это сэкономит вам деньги, которые относятся на прямое производство. Ну, а с другой стороны, это заставляет новичка изучать множество новой терминологии и техники работы, вероятно, к такому повороту событий новички не готовы. К счастью, большинство программ CAM, доступны в пробной версии. Воспользуйтесь этим, прежде чем подписываться на платную версию. Составьте несколько образцов, которые будете делать в программном обеспечении CAD. Если программное обеспечение CAD тоже новое, то это хороший вариант познакомиться с ним. Попытайтесь создать 3 или 4 детали в различных вариантах, примерно 2 1/2D, подобные нашему карбюратору (иными словами, они могут быть в основном созданы как контуры) и несколько полных 3D-моделей. Далее, зарегистрируйтесь в 2 или 3 пробных пакетах CAM. Попробуйте сделать свои модели с программным обеспечением CAM. Посмотрите, какой пакет вы интуитивно лучше понимаете. Посмотрите, какой пакет содержит достаточное количество видеороликов YouTube и пользовательских форумов, чтобы вы могли обучаться. Попытайтесь сделать и оценить фактическую деталь на ЧПУ с использованием Gкода, который сгенерирован каждым пакетом CAM. Как только вы это выполните, у вас появится лучшее представление о том, что и как сделать правильно. Наконец, начинайте планировать приобретение нескольких видов программного обеспечения CAM. Купите что-то недорогое и легкое, например MeshCam, чтобы вы могли быстрее начать выполнять детали. Переходите на более полнофункциональный пакет только тогда, когда увеличиться основная часть навыков работы с ЧПУ и CAM, и вы почувствуете, что ваш CAM-пакет начального уровня вас тормозит. Однако вы наврядли откажетесь от использования этого очень простого пакета. Я знаю многих операторов ЧПУ, у которых в наличии два пакета. Один простой используются для быстрых и черновых вещей, таких как крепления, а более сложный вариант, способный быстро разработать сложные детали, используют в тех случаях, когда на кону большие реальные деньги, а максимальная гибкость в работе делает всю игру. Преобразование изображений и векторной графики в Gкод Вы мастер своего дела, который пытается превратить свои проекты из концепций в реальность? Возможно, вы хотите выгравировать какой-нибудь причудливый узор или вам проще рисовать эскиз мышью. Может быть, вы пытаетесь работать больше с фотографией, чем с точными размерами механической модели. Если какое-либо из этих условий актуально, рано или поздно вам захочется конвертировать изображение в g коды для чпу станков, а не в CAD. CAD отлично подходит для деталей, с особыми размерами и в особенности для деталей с большим количеством прямоугольников, круглых отверстий и прямых линий. Но большинство CAD в спешке становятся трудными для работы, в особенности, когда требуются плавные текущие формы (Rhino3D - это одно исключение, которое приходит на ум). Существует три способа решения этой проблемы. Во-первых, существуют пакеты программного обеспечения CAM, которые умеют принимать изображения и преобразовывать их в модели, из которых они могут генерировать свой GCode. MeshCam Pro является хорошим примером этого. Вот хорошее видео браслета из латуни, сделанного по эскизу при помощи MeshCam Pro: G-код из эскиза: CAD не требуется! Во-вторых, возможно, что ваш CAD-пакет способен принимать изображения или векторные графики и преобразовывать их в CAD-модель. Такое действие часто называют «трассировка», и не все пакеты CAD способны это выполнить. Некоторые позволят поместить графическое изображение на свой собственный слой, но вы должны сделать это вручную. Это проще, чем кажется, но автоматическая трассировка все, же лучше. В конце концов, вы можете использовать программу рисования для преобразования из графического изображения в подходящий формат CAD. Например, Adobe Illustrator может выводить формат файла DXF, а также в автоматическом режиме трассировать изображения. Если вы делаете много подобной работы, неплохо иметь такую программу, как Illustrator, на панели инструментов. Работа без чертежей для быстрого и чернового проекта, ручная обработка Опытный оператор чпу может выполнить много, не останавливаясь, чтобы создать чертеж CAD той части, которую он пытается сделать. Он даже не будет выполнять действительно сложную часть. Чтобы сократить временные рамки, на создание чертежа CAD, он будет работать с быстрой задней частью эскиза. В особенности это актуально для токарных работ. Неоднократно возникает вечный спор, может ли ручная механическая обработка работать быстрее, чем ЧПУ станок. Возникают жалобы на ЧПУ именно потому, что считается, что рабочая задача всегда начинается с чертежа в CAD. В действительности вы можете использовать функцию Диалоговый ЧПУ и выполнять всё то, что делает оператор чпу вручную без применения CAD или CAM. Диалоговый ЧПУ - это отличный выбор из группы стандартных операций: Диалоговый ЧПУ запускается из меню общих операций ... Мы предлагаем возможность совместить диалоговый ЧПУ с программой G-Wizard Gкод Editor. Эта программа проста в эксплуатации и поможет вам быстро освоиться в сфере ЧПУ, если вы оператор станка с чпу с ручным управлением, а также сэкономит время на быструю и черновую работу различных видов . Вы даже можете обнаружить, что некоторые из возможностей, такие как «причудливая облицовка» или «мастер по высверливанию» лучше, чем то, что предлагает CAM, и вам захочется заменить ими эквивалентные функции CAM. Выводы Как мы видим, существует множество способов (программ) преобразовать g коды для чпу станков для ваших фрезерных станков чпу или 3D ЧПУ принтера. Я попытался разъяснить новичкам все плюсы и минусы различных методов, чтобы они понимали, с чего начинать. Gкод - полезный общий знаменатель, который позволяет проектировать с помощью множества различных инструментов. Наличие этих дополнительных подходов и вариантов, дает вам гораздо большую гибкость в 3d моделирование для чпу, в случаях, когда новая и интересная работа кажется сложной и запутанной, а вы пытаетесь сделать её проще.Секреты перехода от CAD (системы автоматизированного проектирования) часть 2
Автор:
Автор:
Автор:
Автор:
Автор:
Автор:
Автор:Каменский станкостроительный завод Дата добавления:2017-03-27 Перспективы промышленного аддитивного производства, порошковые металлы в печати
Реальность аддитивного производства большими сериями
До сих пор бытует мнение, что 3д печать хороша только для небольших объемов, для изготовления одного экземпляра нужного изделия или для создания его прототипа. Однако аддитивный способ производства уже давно вышел не просто на тысячные, а многотысячные тиражи. 
Хорошим примером применения такого производства является Oracle Labs – конструкторское бюро-филиал компании Oracle, производящей серверное оборудование. Этому подразделению нужны были 10 тыс. штук уникальных кронштейнов, на которых крепятся микросерверы. Чаще всего для их производства применяется способ литья под определенным давлением. Изготовка оборудования для литья и доставка из Китая заняли бы 2-3 месяца, и филиал не захотел ждать такой срок. 
На помощь пришла компания Sculpteo, занимающейся онлайн-сервисом в сфере 3D-печати. Данная компания начала использовать 3д принтер Carbon M1 с функцией 3D и методом печати CLIP – высокоскоростным и фотополимерным. Изделия, напечатанные на таком принтере, полностью изотропны, что очень важно, когда в изделии есть крепление с защелкой. Фотополимерным материалом послужила вариация полиуретана RPU 70. 
Напечатать нужный тираж кронштейнов удалось за срок меньше недели. Все это благодаря ускоренной и упрощенной сборке, позволяющей печатать за раз партию в 320 креплений.
Использование растворимых поддержек и порошковых металлов при печати
Сейчас появилась 3д печать изделий из металла с помощью растворимых в дальнейшем поддержек. Такой метод найден учеными Университетов Пенсильвании и Аризоны. 
В печатной сфере известно, что после печати часто имеют место лишние детали – юбки, опоры, рафты. Их ликвидация отнимает довольно-таки много времени. Навесные элементы печатают с помощью поддержек. А это значит, что на выходе надо удалять лишние куски, шлифовать поверхность. Те, кто использует в работе прутковые принтеры, уже долгое время применяют технологию печати с растворимыми опорами. Именно для такой технологии созданы филаменты из ПВА-пластика, растворяемые в воде. Все это, конечно, не радует людей, использующих стереолитографические принтеры. 
Селективное лазерное спекание и плавка создают больше трудностей. Такой метод тоже применяет опоры, но детали печатают определенным тонкодисперсным порошком в специальной камере. Используется только одна разновидность порошка, две уже невозможно. Постобработка деталей из металла занимает длительное время – иногда до нескольких дней. Учеными из Америки придуманы способы отделения опор электрохимическим травлением. 
Первый способ заключается в погружении в электролит металлических изделий. Электролит представляет собой разбавленный вариант смеси соляной и серной кислот. Опоры являются, по сути, тонкими сетками, поэтому они быстро растворяются, но вместе с ними растворяется и небольшой слой с поверхности отлитой детали. Для компенсации этой потери при создании проекта изделия можно задать больший его масштаб, но все равно важно быстро извлекать деталь из раствора, иначе порча неминуема. 
Но как определить, готово ли изделие? Для этого был придуман второй способ отделения. На внешние слои перед постобработкой детали наносят сенсибилизирующий агент. Таким образом снимают также остаточное механическое напряжение. Чаще всего применяют гексацианоферрат натрия – с его помощью поверхность детали в пределах 100-200 микрон максимально реагирует на травление. 
Места соединения опор с изделием полностью впитывают агент благодаря своей тонкости. Этот метод хорош тем, что реакция прекращается самостоятельно после того, как растворятся все слои, пропитанные агентом. Способ помогает экономить время и исключает дорогую механическую постобработку.
3д печать моделей из стекла
Учеными из Германии открыт способ печати с высоким расширением 3D-стеклянных изделий. Для этого применяется технология Micro SLA, или микростереолитография. 
Разработчики используют композиты, в состав которых входят нанопорошок стеклообразующего диоксида кремния и фотополимерные смолы. После печати модели для 3д печати изделие обжигают, благодаря чему удаляется связующая смола. И в завершение идет процесс спекания частиц кварца в среднем при 1300°С. Так создается стеклянная модель. 
Немецкая технология микростереолитографии дает возможность применять разрешение в десятые доли микрона. Над ней работали 4 человека, соединившие в себе 4 исследовательских Института:
- IAM, или прикладного материаловедения;
- KIT, или Технологический институт Карлсруэ;
- IMT, или микроструктурных технологий;
- INE, или утилизации радиоактивных отходов. 
Создатели технологии 3d печати утверждают, что с ее помощью можно производить достаточно прозрачные оптические изделия с нужной отражательной способностью для применения в фильтрах или линзах. При этом в изделиях гарантируется наличие острых выступов и краев, которые сложно создавать при помощи механического воздействия. Высокое разрешение печати снижает шероховатости поверхности до пары нанометров. К примеру, высота башенных зубчиков на рисунке всего лишь 80 микрон.
Спасибо за внимание, оставайтесь с нами и ждите следующих выпусков интересных отраслевых новостей.
Автор:Каменский станкостроительный завод Дата добавления:2017-04-24 Сегодня расскажем об инновациях в сфере новых композитных составов для автопроизводства, попытках печатать реголитом с Марса. А также поведаем об скоростной печати двухкомпонентными материалами, и как технологии 3d печати спасают здоровье человека - 3д печать в медицине. В настоящий момент выработана и успешно функционирует методика со шнековой подачей, когда в экструзионной печати используется гранулят пластика тип АБС, в процессе печати продукт армируется обычным углеволокном. Такой метод зарекомендовал себя на практике, но новаторы стремятся исследовать и ввести в работу дополнительные функции. Исследователи планируют вывести на новый уровень безопасность автомашин напечатанных на 3d чпу принтере, повысить сроки их эксплуатации, а значит надежность в целом. Такая работа должна расширить возможности применения технологий аддитивной печати в промышленности и в автомобилестроении в частности. Напомним, что реголитом называется верхний слой грунта на поверхности Луны (Марса), который является результатом космического выветривания породы. Целью поставленных опытов является исследование возможностей постройки жилых зданий и разнообразных конструкций из местных материалов. Аддитивная 3д печать производилась не настоящим реголитом, а заменителем инопланетного грунта. Серия подобных исследований была проведена в 2016 г. Берохом Кошневисом и группой ученых из Калифорнии. Считается, что Берох Кошневис является крестным отцом строительной 3д печати. Команда Кошневиса работает над технологиями порошковой печати. У ученых из Иллинойса однако же вызывает энтузиазм экструзионная печать материалами на основе реголита. Конечно же, такого экзотического строительного материала в наличии нет, но его в серии опытов заменяют имитационные смеси из вулканической пыли. Вопрос жилья на дальних планетах волнует многих исследователей. Европейское космическое агентство уже проводило похожие исследования, в ходе которых рассматривались варианты 3д печати помещений. Текущие американские опыты несколько отличаются, поскольку рассматривается возможность печати материалами на основе реголита и биополимеров в качестве связки. Результатом аддитивной печати является композит, который напоминает своими свойствами резину - достаточно гибкий, несложный в резке. Ученые из Массачусетского технологического института (MIT) США презентовали метод ускоренной 3д печати изделий из полиуретана в жидком состоянии. Методику назвали «Быстрая жидкая печать» («Rapid Liquid Printing»). Аппарат похож на стандартный широкоформатный FDM-принтер. Но только чудо-техники умеет печатать двусоставным полиуретаном в гелевой среде. Вместо рабочего стола емкость с затвердителем, головка в этой среде наслаивает материал, из которого состоит изделие. Отпадает необходимость в проектировании опор, последующем их удалении, поскольку изделие как бы плавает в гелевой структуре отвердителя. Остается только вынуть и промыть получившуюся модель. Новая технология находится пока в разработке, уникальные возможности пока ограничены. Однако «Steelcase», дизайнерская компания, которая выступает спонсором данного исследования уже довольная промежуточными результатами. Уже сейчас возможно производить удивительно интересные объекты декора и мебелировки, при этом скорость работы установки поражает. Например, столешница, представленная на фотографии, изготовлена за 28 минут, в частности, быстрота обеспечивается отсутствием постобработки изделия, требуется просто промывка. Англичанка с 3д печатным имплантатом черепной коробки Британка прошла через невероятно сложную и редкую операцию по удалению опухоли мозга. Внешний вид молодой женщины был восстановлен благодаря уникальному титановому имплантату черепной коробки, изготовленному на 3д принтере. Болезнь у Тиффани Каллерн началась в двенадцать лет, первыми симптомом была потеря обоняния. Несколько месяцев врачи убеждали родителей девочки, что так себя проявляет аллергия на домашнего кролика. От кролика избавились, но симптомы не проходили и никакое предпринятое лечение не помогало. Через год после обращения к врачам девочке сделали томографию мозга и выявили огромную опухоль, которая располагалась между долями головного мозга. Расположение опухоли было неоптимальным для проведения операции, единственное, что приносило облегчение – опухоль была незлокачественной. Тиффани Каллерн и ее родители решились на проведение операции не сразу, через несколько лет. Нарост успешно удалили, но из-за отека мозга врачам пришлось удалить часть кости черепной коробки. Им пришлось это сделать, чтобы девушка едва не умерла от осложнений. Вернуть на место часть кости черепа было не возможно. Девушке пришлось жить некоторое время без двадцатисантиметрового фрагмента черепной коробки, единственное, что защищало внутренние ткани мозга кожа, которая выросла над пробелом в черепе. Тиффани Каллерн получила особый имплантат, напечатанный на 3д принтере и изготовленный из титана с особым покрытием из кальция для лучшей биосовместимости и пресечения отторжения. Несмотря на пережитые трудности девушка держалась молодцом, ограничения докторов не помешали ей учиться и подрабатывать. Сейчас она выздоровела, живет полноценной жизнью и собирается выйти замуж. Новости из сферы 3д печати
Радуют новые сорта композитных материалов
Local Motors , Институт производственных инноваций в области продвинутых композитов (IACMI) США, Национальная лаборатория в Ок-Ридже (ORNL) США начали совместный проект по исследованию и разработке инновационных материалов композитного типа. Цель коллаборации расширить и оценить возможности новейшего промышленного чпу центра BAAM – производственный 3д принтер. Данный принтер Local Motors использует в процессе производства автомобильных корпусов аддитивным способом. Новаторы уверены, что проект поможет в полной мере раскрыть потенциал широкоформатной потоковой печати инновационными материалами. 
«Марсианский» реголит
Исследователи из Северо-Западного университета, штата Иллинойс, США произвели ряд экспериментов по печати на 3д принтере заменителями марсианского и лунного реголита.
Новаторы создали метод быстрой 3D-печати двусоставными смесями
Автор:Каменский станкостроительный завод Дата добавления:2017-04-27 Подготовки к полетам в будущем с применением 3Dпечати и бионического дизайна в компании Airbus Всем известно о том, что в компании Airbus полным ходом идет работа по проектированию самолетов будущего. Для этого используются новейшие технологии: 3д печать и другие, которые помогают проектировать отдельные детали, также планируется таким способом напечатать целый самолет. Подготовки к полетам с применением 3Dпечати в компании Airbus
На пути к этой цели, очень важным стало то, что компания Airbus совместно с Autodesk создали бионическую перегородку. Мы расскажем вам подробности создания этой перегородки и объясним, почему именно таким образом будут проектироваться самолеты в будущем.
Начало было положено в 2011 году. Именно тогда в компании Airbus появилось представление о том, как в будущем будут совершаться полеты. В 2050 году появится абсолютно новый самолет, крылья которого смогут изменять свою форму, а корпус будет сделан из прозрачного материала. Также сильно уменьшится вес воздушного судна.
Все эти изменения помогут избежать состояния турбулентности, и значительно уменьшить количество потребляемого топлива. Таким образом, сократится выброс СO2 и полеты станут дешевле. Уже сегодня, разработка такого самолета является приоритетной задачей.
Эту идею высказал менеджер по инновационным технологиям компании Airbus Бастиан Шефер. Он и его команда «сумасшедших парней», как он сам их называет, занимаются особыми разработками будущих самолетов.
Перегородка, возникшая благодаря инновационным и слизевому грибку 
После того, как была представлена концепция самолета будущего, было вынесено решение создать хотя бы одну его часть с помощью современных технологий. Для этого выбрали неприметную, но важную перегородку, разделяющую кабину, где находится экипаж и пассажирский салон.
К этой перегородке прикреплены откидные стулья, предназначенных для сидения стюардесс при взлете самолета. Поэтому она должна быть очень прочная и легкая. По новому замыслу, перегородка должна стать легче предыдущей на 30%, но в то же время сохранить свои характеристики: быть не толще 3 см, прикрепляться к конструкции самолета в четырех точках.
Еще, необходимо сделать в ней выемку, для того чтобы была возможность передавать большие предметы туда и обратно. Для выполнения этих целей необходимо использование современных инновационных технологий. Именно для решения этой задачи компания Airbus объединилась с компанией Autodesк – лидером трехмерных технологий в проектировании. Вместе они создали бионическую перегородку, с применением 3d чпу печати и generative design (технология порождающего проектирования)
С помощью этой технологии, компьютер получает идею, уточняются функциональные возможности и ограничения. Далее, специальное программное обеспечение изучает огромное множество вариантов возможного дизайна, проводя тестирование конфигураций и оставляя в памяти что работает, а что не работает. В итоге появляется готовое решение.
Самые первые разработки в этой области появились тогда, когда проводились работы над проектом The Living, являющегося частью компании Autodesk. Для подбора подходящего дизайна и оптимизации конструктивного скелета, были запрограммированы алгоритмы, основой которых явились гриб слизевый и кости млекопитающих.
Гриб слизевой является одноклеточным организмом, способным создавать прочные связи между статичными частями. По словам Бастиана Шефера - «Это действительно интересный организм. Представьте, как он ищет еду где-то в лесу. Для этого он расползается в разных направлениях и создает сети связей между своим телом и всеми источниками еды вокруг него. Мы взяли это поведение за образец при поиске структурных связей внутри перегородки. Такой алгоритм позволяет не только связать все точки на поверхности перегородки с конструкцией самолета, но и внутри нее, чтобы удерживать кресла пассажиров на месте. Это помогает нам создавать множественные структурные сети внутри перегородки».
В итоге получили дизайн, имеющий решетчатую структуру, выглядящую случайно. Но это, конечно же, не так. Это специальная конструкция, делающая перегородку очень прочной и легкой. Такая перегородка, созданная благодаря бионическому дизайну, имеет вес 30 кг. Это на 45% меньше, традиционных перегородок. В прошлом, такое понижение веса было невозможным.
10 000 разных вариантов создания перегородки, используемых для печати 3D 
Руководитель The Living рассказывает: «Непосредственно работа над деталью началась с того, что нами были заданы свойства конечного продукта – внешние формы перегородки, параметры ее структуры и критерии функциональности. Далее по заданному алгоритму программное обеспечение строило максимально легкую структуру. Итоговый дизайн представлял собой паутинообразный узор в рамках заданного контура, который выглядел бессистемным, однако формировал сеть оптимальным образом размещенных опорных точек».
Во время работы, участниками было получено свыше 10 000 разных вариаций конструкций, рассчитанным по заданным параметрам. Был выбран наиболее подходящий вариант. Приняли решение применить для создания перегородки 3d печать, применяя новейший материал под названием Scalmalloy. Он является разработкой Airobus и представляет из себя сплав алюминия, скандия и магния. На сегодняшний день промышленный 3d принтер может напечатать только маленькие детали.
Для того, чтобы произвести крупные элементы, требуются гораздо более мощные принтеры.Вся конструкция перегородки была расчленена на 116 частичек. В каждой части имелись соединительные элементы. Было совершено не меньше семи загрузок 3D принтера для того, чтобы сделать цельную перегородку.
Получившаяся в итоге, бионическая конструкция стала крупнейшей в мире, среди напечатанных 3D компонентов кабины у самолета. Она удовлетворяет все нормативные требования, которые предъявляются к подобным конструкциям. Кроме этого является прочнее, тоньше и легче, чем ее предшественница.
Ковальски Джеф (Kowalski Jeff ), являющийся техническим директором Autodesk, говорит: «Порождающее проектирование, аддитивные технологии и развитие новых материалов уже изменили подходы к производству во многих отраслях, а инновационные компании, такие как Airbus, показывают, как эти технологии работают в реальности. И речь не о каком-то интересном теоретическом эксперименте. Создан функциональный компонент, который мы предполагаем увидеть в самолетах в самое ближайшее время»
Бионическая перегородка - спасение экологии 
Это открытие было первым шажочком к новым, более экологически чистым полетам в будущем:
· За 1 год можно будет сэкономить 3180 кг. горючего.
Только уменьшив все одной перегородки можно добиться положительной разницы для атмосферы. Если снизить вес самолета всего на 1 кг., то расход топлива снизиться на 106 кг. в год. Считайте, на сколько меньше понадобиться топлива, если перегородка бионическая легче обычной на 30кг.
· Выброс углекислого газа уменьшится на 166 000 кг.
На самолет устанавливаются 4 перегородки. Если все они будут бионические, то вес воздушного судна снизиться на 500кг., а расход авиатоплива сократятся на 166 000 кг. в год. Если эту технологию применять при создании всех самолетных кабин А320, то выброс углекислого газа сократится больше 465 000 тонн. Это равняется количеству вредных выбросов, которые производят 96 тысяч автомобилей в год.
· Экономия сырья на 95%
Применение печати 3D позволит изменить негативное воздействие на окружающий мир. Во время такого производства требуется только 5% от того количества сырья, которое применяется вв настоящее время. Кроме этого, появляется возможность вторичного использования любых материалов, применяемых для создания самолета.
Компания Airbus собирается двигаться дальше по этому пути: создать пуленепробиваемую бионическую стену для кабины экипажа. Также планируется использовать алгоритмы, полученные в процессе изучения человека, для создания суперсильных вертикальных стабилизаторов или частей реактивного двигателя. Все эти инновационные разработки делают нас все ближе к самолету будущего 2050 г.
Автор:Каменский станкостроительный завод Дата добавления:2017-04-28Всероссийская школьная олимпиада по 3D-технологиям, мусор на службу 3d печати
Старшеклассники г. Гусева победили на Всероссийской олимпиаде по 3D-технологиям
Группа старшеклассников Калининградской области г. Гусева одержала победу на II открытой Всероссийской олимпиаде по 3D-технологиям. Олимпиада проходила четыре дня с 21-24 апреля 2017 года. Проект школьников назывался "Херсонес - из прошлого в будущее" и назван первым решением в геометрии направления " Командный инжиниринг. Олимпиада стала завершающим этапом актуальной темы «Инженеры будущего: 3D-технологии в образовании» в детском лагере под названием "Морской" международного объединения «Артек». Спонсором выступившей команды представлен Холдинг GS Group. 
Ученики 8-го класса общеобразовательной школы №5 г. Гусева: Артем Кочаков и Виктор Пальчиков долго и тщательно готовили свой проект к защите на Всероссийской олимпиаде по 3D-технологиям. Они отрабатывали необходимые навыки на практике с момента начала профильной смены, с 5 апреля, молодые люди изучали и осваивали область технологии 3d печати, которой, по их мнению, обязан владеть инженер будущего. Творческие ребята, мыслящие объемно и грамотно, делали рисунки, эскизы 3D-ручкой, устанавливали и настраивали 3D-перифирию (3д принтер, сканер). 
Полученные знания старшеклассники воплотили в свою идею. Вдохновением послужила интереснейшая экскурсия по античному Херсонесу. В итоге неопределённый замысел обрёл очертания копии Пятиапсидного Храма, многократно уменьшенного по размеру, выполненной с особенностями «Командного инжиниринга». Сначала молодые люди сделали цифровой макет с ярко-выраженным объемом, после отправили на 3d принтер, а в завершении дорисовали необходимые детали 3D-ручкой. Эксперты жюри отдали предпочтение данной идее и объявили проект победителем в номинации «Лучшее геометрическое решение». 
«Выбор темы по истории, как следствие полученного впечатления от вида руин античного Херсонеса. Мы с удовольствием работали над деталями, проектировали и, имея дело с 3D-принтером впервые, создали, наконец, уникальную модель. Финальный этап олимпиады был очень волнительным. От меня зависел успех защиты нашего общего проекта. Победа в номинации как открытие - яркое завершение длительного периода практики. Вожатые очень помогали нам, отдельное им спасибо, а так же представителям GS Group. Они так горячо за нас болели!» - говорил Виктор Пальчиков. Участник проекта Артем Кочаков рассказал: "Нынешняя Олимпиада была испытанием не из лёгких, но мы постарались на все сто и рDеализовали свой замысел. Покидать Артек совсем не хочется. Надеюсь увидеться через год, когда мы вернёмся и одержим новые победы".
Жюри экспертов, среди которых были наставники команд региона и педагоги, оценило как высокий уровень инженерных решений, интересный творческий замысел, внимательное соблюдение правил техники безопасности, но и обратило всеобщее внимание на то, как ребята умеют работать слажено, в команде. «Немаловажно отметить, что ребята без труда справились со своими обязанностями и приятно удивили жюри созданием уникальной модели», - заявила научный руководитель Ассоциации 3D-образования Татьяна Маштакова, сопровождая участников проекта г. Гусева.
Участие в практике, так называемой профильной смене «Инженеры будущего: 3D-технологии в образовании» приняли двести учащихся из разных школ, различных уголков России, а так же других стран. Область Калининграда приехали представить тринадцать школьников, которые одержали победу в предварительном отборочном региональном туре олимпиады. В качестве спонсора осуществлял поддержку всем известный холдинг GS Group.
«Приятно поздравить ребят с получением первого места! Для меня честь, что GS Group вовремя оказал поддержку ученикам школы №5, среди которых нашлись талантливые ребята, показавшие уникальные способности и заслужившие уважение на профильной смене. Инженерам будущего покорились 3D-технологии. Очень надеюсь, что одержанная победа послужит мотивацией для дальнейшего развития новых идей", - выступил директор по стратегическому маркетингу GS Group Андрей Безруков.
II открытая Всероссийская олимпиада по 3D-технологиям осуществлялась по 5 направлениям. В подобном направлении «Командный инжиниринг» школьники участвовали первый раз. Победителей пригласили также поучаствовать в Национальном чемпионате JuniorSkills Hi-Tech, проходящий в рамках чемпионата различных сквозных востребованных рабочих профессий высокотехнологичных отраслей промышленности WorldSkills Hi-Tech.
Справка:
GS Group - русский инвестиционный промышленный холдинг, занимающийся сферой телекоммуникаций и инноваций, на базе собственных открытий и высоких технологий. В Санкт-Петербурге находится штаб-квартира холдинга.
Компетенции, ключи: создание, ведение и управление проектами телевещания во всем мире, проработка и изготовление микроэлектроники, доработка и изготовление электроники всего цикла, разработка и объединение частей различных программ, R&D и изготовление наноматериалов, инвестиции в венчурные проекты, расширение инноваций кластера «Технополис GS», тщательная обработка древесины, создание и ведение медиаконтента, полный цикл рекламной деятельности, участие в отрасли телеизмерений.
Австралийцы создали проект «3D WASH» о переделке мусора из пластика в печатные изделия 3D
Наставники, педагоги и студенты Университета Дикина в Австралии создали проект «3D WASH» о переделке мусора из пластика в расходные материалы для печати в 3d чпу. Цель одна - изготовить сети водопровода для нуждающихся и тех, кто страдает от стихии и бедствий, кому нужна чистая вода. 
Руководителем данного проекта является Мазер Мохаммед, желающий убить двух и более зайцев - обучить сотрудников управляться с технологиями в 3D, оказать помощь нуждающимся, которые испытывают нехватку воды, избавиться от мусора из пластика, загрязняющего, который является проблемой многих стран и многих культур. Важная деталь - для сохранения наибольшей независимости подразумевает использование только солнечного света в качестве энергии, к тому же это весьма экологично. Назван проект - «3D WASH». Впервые испытать на практике проект планируется в
нынешнем году на Соломоновых островах. В качестве благотворителя выступит детский фонд Plan International Australia. 
«Не сложные в использовании и освоении 3D-технологии печати призваны стать важным инструментом в скором ремонте поврежденных пластиковых поверхностей, трубопроводов и других соединений, без которых не может существовать водопровод и сточные трубы. Энергетическая независимость актуальна, в связи с тем, что нуждающиеся регионы, пострадавшие от стихийных бедствий, а также строящиеся области, испытывают острую нехватку стабильного электроснабжения. Если получиться подтвердить на деле правдивость теории, тогда полевая 3д печать найдет себе применение в различных областях, а не только в помощи по изготовлению деталей для труб», – утверждает профессор Мухаммед.
В данное время заинтересованные лица привлекают дополнительные финансы, создав краудфандинговую кампанию, и надеются собрать около 30 тысяч долларов на покупку нового оборудования для переделки пластиковых отходов, изготовления филамента и печати 3D.
Автор:Каменский станкостроительный завод Дата добавления:2017-04-29 Учёные LLNL проводят исследования экструзионной 3D-печати металлом, немецкие исследователи сделали робота-осьминога Эта статья будет посвящена двум примерам исследованиям, которые проводит концерн Airbus. Мы разъясним как быстро прототипировать на 3D ЧПУ-принтере (польского производства), чтобы печатать штукатуркой. И третье изобретение, о котором поговорим – это робот-осьминог, сделанный немецкой компанией Festo. Исследования экструзионной 3D-печати металлом и робот-осьминог
Чем больше воздуха, тем легче сверлить
Поляки, а именно концерн Airbus представили широкой общественности, обновлённые 3D ЧПУ -принтеры, которые были разработаны для авиалиний, а именно для использования в авиалайнерах A330neo и транспортных самолётах Beluga XL. Благодаря такой разработке, конструкторы уже в этом году смогут установить на авиалайнеры, которые перевозят пассажиров усовершенствованные воздуховоды. Таким образом, можно кардинально сэкономить территорию в самолёте и расширить верхние багажные полки.
Ещё одно новшество, связанное с 3D-принтерами, относится к специальным транспортным самолётам Beluga XL основанных на A330. Этот вид транспорта использует сам концерн, и служат для транспортировки крупных грузов. Для них детали, отпечатанные на 3D ЧПУ -принтерах, служат как производственная оснастка. Например, такие шаблоны используются, чтобы размечать и сверлить отверстия для крепления новых конфигураций. 3D-печатная штукатурка
В конце марта (28-30) в городе Кельц прошла выставка и конференция «Дни 3D-печати». В рамках проведения этого мероприятия, Ассоциация SIT, представила новую специфическую разработку, которая именуется «Skribi». Она станет хорошим дополнениям к строительным 3D-принтерам, которые наносят 3D-печатную штукатурку.
Прототипом для создания чпу устройство, послужила декоративная техника именуемая «сграффито». Она была очень популярна в конце прошлого столетия. С её помощью получали гладкие и рельефные цветные рисунки штукатуркой на стене. Срок службы такого «рисунка» несомненно, велик. А выполнять такую трудоёмкую работу руками было не выгодно, именно поэтому эта установка пользовалась такой популярностью. Современная машина для «граффити» это только прототип, но она с лёгкостью справляется с площадью 6м2. На установке стоят специальные напыляющие гипсовые головки, которые наносят быстро и чётко рисунок на необходимую поверхность.
Немецкая разработка: робот-осьминог от Festo
За многие годы, у оборудования, произведённого в Германии, сложилась положительная репутация. Техника немецкого производства служит долго, без каких-либо внушительных поломок. Именно поэтому, когда мы слышим «произведено в Германии», сразу понимаем - оборудование качественное и отвечает мировым стандартам, конечно же, современные чпу отвечают последним требованиям. Вот и на этот раз немецкие учёные представили мировой общественности новую разработку.
Популярный немецкий концерн Festo, известен как производитель промышленного оборудования, применил технологии 3D-печати и разработал установку – робот-манипулятор, где для механического захвата используются механическая рука, в виде щупальца. Сразу понятно, что прототипом таковой руки были щупальца осьминогов или же хобот слона. 
По словам разработчиков, робот включает в себя 12-ть степеней свободы, но при этом вес его, всего лишь три килограмма. Он способен управлять объектами, с массой, аналогично своей. Рука выполнена из силикона и армированной полиуретановой ткани. За счёт плавной хватки манипулятора, исключаются травмы. Чтобы управлять этим роботом применяется универсальная «проводили платформа пневматической оптимизации», которая позволяет группировать до 50 задач. Таким образом манипулятор с минимальной массой, выполняет различные действия, сокращая затраты на ручной труд.
3D-печать металлом
Несколько учёных Ливерморской национальной лаборатории имени Лоуренса (LLNL) проводили исследования, используя методику 3D ЧПУ печати «Direct Metal Writing». Этот метод основан на продавливании металлов, которые в свою очередь находятся в искусственном двухфазном равновесии. 
Материал, участвовавший в исследовании – это разогретый металлический сплав, который при нагревании обладает неподвижной формой, но под воздействием давления способен переходит в жидкое состояние. Исследовали, пришли к выводу, что использование такой концепции позволяет уменьшить уровень окисления и завершающего напряжения, по сравнению с существующими методами, такими как селективное спекание или расплавка металлического порошка.
Самая большая трудность, с которой сталкиваются при использовании вышеуказанных методов – это чёткий контроль над вязкостью материала. Добиться необходимого результата, можно лишь при помощи соблюдения температурного режима. Добиться хорошего результата, можно только при хорошей текучести. Разработчикам удалось усовершенствовать процессы, которые позволяют прогонять металл через сопло специального чпу по металлу. Таким образом, удалось контролировать температурный режим, который поддерживает металл в необходимом состоянии для работы. Эти тонкости разработки поведал инженер LLNL Энди Пэскол.
На данный момент это всего лишь экспериментальный аппарат. Для промышленного производства таковых требуются ещё некоторые исследования. Для работы учёные использовали металл, у которого невысокая температура плавления – это сплав олова и висмута. Исследователи проводят дальнейшие разработки и стараются адаптировать такой аппарат под твёрдые металлы, например, титан или алюминий. 
Один из участников проекта, Вэнь Чэнь, считает, что многие заинтересуются данной разработкой и поддержат наши исследования, продвигая идею с другими металлами. Это новый прорыв в развитии 3D-печати.
Автор:Каменский станкостроительный завод Дата добавления:2017-05-01ГОСТЫ для аддитивной печати. Мясные блюда из 3д принтера
Представлены первые ГОСТЫ для сферы технологий аддитивной печати
Наконец-то, отечественная аддитивная отрасль делает большой шаг вперед: буквально сегодня Росстандарт (он же Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии) представил новейшие стандарты по регулированию отрасли аддитивных технологий.
Составлением ГОСТов ведает особый комитет в составе Всероссийского института авиационных материалов (ВИАМ) одного из основных российских НИИ, который работает с вопросами сферы аддитивного производства. 
Основной гордостью ВИАМ является газотурбинный двигатель для беспилотных летательных аппаратов, который полностью сделан благодаря технологии 3d печати. Двигатель был представлен широкой публике летом 2016 г. Евгений Николаевич Каблов руководитель Всероссийского института авиационных материалов (ВИАМ) считается одним из идеологов введения аддитивных технологий в масштабное промышленное производство.
Развитие отрасли аддитивных технологий невозможно без разработки и внедрения норм и стандартов, отсутствие правовой базы крайне усложняет и стопорит использование технологии 3d печати в серьезных производствах и отраслях народного хозяйства, например, авиастроении.
Сергей Всеволодович Кортов – проректор Уральского федерального университета поднимал эту же тему примерно месяц назад. Уральский федеральный университет (УрФУ) создал первый российский производственный 3д принтер, работающий по технологии селективного лазерного наплавления (SLM).
Презентация 3D-принтера была проведена на выставке «Иннопром-2016». Университет готов выпускать около 50 аппаратов в год, но желаемых объемов не удается достигнуть из-за отсутствия спроса, в частности обусловленного отсутствием нормативного регулирования.
Одна из новейших отраслей – аддитивное производство, в результате работы особой комиссии, получила два нормативных регулирующих деятельность документа.
1. стандарт «Аддитивные технологические процессы. Базовые принципы. Часть 1. Термины и определения». Регулирует терминологию и основные процессы отрасли.
2. стандарт «Материалы для аддитивных технологических процессов. Методы контроля и испытаний». Регулирует работу с металлическими порошками.
Первые ГОСТы затрагивают основные направления работы аддитивных технологий в первую очередь оборонной промышленности, однако стандарты в других отраслях технологий 3D-печати не заставят себя ждать.
Естественно, законотворчество в такой специфической сфере процесс долгий, медленный, сложный, но начало положено, а это уже почти половина дела, и, безусловно, очень важный и исторически значимый шаг.
Мясные блюда из 3д принтера – это реальность!
Некоммерческая организация Meat and Livestock Australia (MLA) накормила посетителей конференции мясными блюдами, напечатанными на 3д принтере. 
Мероприятие это очень важное и интересное, и вот почему. Исследователи из MLA призвали к содействию компанию ByFlow из Голландии, которая разработала собственный уникальный универсальный 3д принтер, и продвигала его путем живых демонстраций. Компания регулярно ездит в турне по разным странам и различным мероприятиям со своим аппаратом, разворачивает свои стенды и угощает всех желающих невероятными 3д печатными блюдами. В сочетании с особым шприцевым экструдером 3d принтер «Focus» умет печатать разными материалами с консистенцией пасты, однако до мяса дело еще не доходило. Если есть возможность печатать овощным пюре, то можно попробовать что-то еще, например мясной фарш. Этот новый расходный материал назвать прямо фаршем нельзя из-за консистенции, продукт скорее некая эмульсия. Однако в состав входит обычное мясо, и блюда, приготовленные не то поварами, не то операторами 3d чпу приятно удивили гостей своим вкусом и необычным видом. 
Понятно, что это очередное торжество технологий компании byFlow, но в чем же интерес Meat and Livestock Australia (MLA) и австралийских фермеров? Дело в том, что мясо, около трети туши (бычка), экспортируется по очень низкой цене, которая конечно не устраивает фермеров. А также рачительных хозяев не устраивает то, что многие потребители считают, что съедобно 30% туши в виде стейков. Вот и планирует Meat and Livestock Australia (MLA) вместе с фермерами перерабатывать менее востребованное мясо в материалы для заправки пищевых мясных принтеров и продавать не как стейк - за 50 австралийских долларов, а 200-300 долларов за килограмм. Сплошная выгода. 
Открывающие перспективы все поучаствовавшие стороны радуют, технологии шагают по планете, пристроено мясо, рестораны экзотической кухни получают новинки кулинарии, при некоторых болезнях такая пища просто показана к употреблению, а компании ByFlow остается пристроить к своему принтеру жарочный шкаф, чтобы мясной продукт получатся с пылу с жару.
Автор:Каменский станкостроительный завод Дата добавления:2017-05-04 Аддитивные технологии в кинопроизводстве. «Призрак в доспехах» Недавно состоялся дебют долгожданного и противоречивого нововведения в киноленту по аниме и манге «Призрак в доспехах». Кроме того, что одну из основных ролей сыграла Скарлетт Йоханссон, что действительно поражает, внесены изменения в визуальный ряд. Очень точно удалось передать архитектуру будущего, все это с помощью 3D принтеров. Что же за технологии 3d печати? Как долго она уже существует на рынке? Почему раньше о ней люди так мало слышали? Сегодня мы откроем «темную» завесу такой технологии. Знаменитые персоны, например Адам Сэвидж, бывший ведущий шоу «Разрушители легенд» стал первым, кому удалось внимательно изучить всю атрибутику фильма. Использование 3D принтеров в процессе создания фильма – обыденное дело в настоящее время, здесь же, мы видим нестандартное применение этого вида технологий. Создатели в процессе экспериментировали не только с самой технологией, но и с материалами, которые использовали при создании деталей скелета. Удалось воссоздать несколько андроидов, полноценный роботизированный скелет, механическое лицо, и даже товарный знак компании Thermoptic на 3d принтере. И это еще не конец списка. Во многих успешных проектах последних лет, среди которых стоит отметить фильмы «Звездные Войны: пробуждение силы», «Безумный Макс: дорога ярости» создатели прибегли к многократному использованию аддитивных технологий, что позволило вернуть лицо Голливуду. 3d печать позволяет воспроизводить в мельчайших подробностях не только события (антураж) реального мира, но и может воссоздавать человеческие ткани, суставы, структуру материалов и многое другое. Благодаря точному воспроизведению, новые технологические модели органично вписываются в реальный мир и становятся его частью, все это намного улучшает восприятие целостной картины зрителем, позволяет воссоздавать максимально приближенную к реальности атмосферу фильма. По какой причине режиссёры, создатели, аниматоры отказались от применения таких привычных компьютерных спецэффектов в своей работе над героями фильма? Руперт Сандерс обосновал свой отказ от множества спецэффектов для того, чтобы собственноручно построить роботизированный скелет, который стал полноценным украшением фильма, и даже его визитной карточкой. Роботизированный скелет должен в точности повторять фигуру главной героини, но и этого Руперту показалось мало, он пожелал воссоздать в точности человеческую плоть, со всем ее функционалом. А это означает то, что прототип Скарлет Йоханссон должен не только выглядеть как она сама, но и выполнять различные манипуляции, то есть двигаться. Воспроизводить механизм работы суставов человека – крайне тяжелый труд. Поставленные задачи перед аниматорами, работающими над этим фильмом, были запредельные. Как же справились создатели с такой непростой задачей? Они не просто прибегли к использованию 3D печати в своей работе, но и к экспериментировали с материалами, из которых был воссоздан скелет. Получилось «чудо», другими словами это не назвать. Слаженно работающий механизм, на создание которого ушли десятки месяцев, а на сборку деталей недели. Скелет главной героини содержит в себе более 400 крупных деталей плюс различные мелкие детали, которые повторяют такие особенности строения механизмов человека как хрящи. Конечно чудеса киноиндустрии таковы, что призваны нас восхищать и удивлять. Однако и по эту сторону экрана есть потрясающие технологии, которые украшают и облегчают нашу жизнь. С десяток лет назад трудно было представить такое чудо как лазерные станки с чпу. Вы только посмотрите на этих помощников! (ссылка тут) Примерка скелета состоялась на специальной модели актрисы, которая была изготовлена из особого биоматериала, по консистенции напоминаете плотное желе. Скелет полностью подошел модели. Визуально не отличить оригинал от копии, и все это благодаря не только энтузиазму создателей, но и внедрению новых 3D технологий печати и визуализации. Такое создание - неповторимо, так как его сборка включает в себя множество сепарированных компонентов. Каждая часть изготовлена по отдельной технологии, с применением различных материалов. С помощью этого удалось достигнуть создания текстуры максимально приближенной к реальности, также использовались SLA , 3d принтера. Для создания соединений (суставов) были использованы высокопрочные материалы, такие как сталь, это придало скелету не только прочность, но и долговечность. Выпуском антуража занималась компания Weta. Члены команды показывали Сандерсу огромное количество вариаций предметов, проводили визуальные испытания с ними, экспериментировали в процессе работы. Создатели хотели добиться максимального сходства реального мира и мира воссозданного, для этого пришлось создать не одну сотню макетов. В процессе творения, иначе не сказать, был открыт способ производства прозрачных деталей. Такие детали производятся из высококачественного, облегченного пластика, после подвергаются излучению, с них при помощи звука удаляются мелкие частицы, которые загрязняют деталь, и создают на них матовую пленку. На 3д печать деталей ушло сотни часов, процесс собирания деталей в целое занял десятки недель. И это еще не окончательный этап работы. Правильно подобранные материалы обеспечили успех создания реалистичной структуры предметов. Эксперименты создателей стали толчком для использования 3D принтеров в нестандартных целях. Удалось создать полностью прозрачные части предметов. Такие части обрабатывались УФ-светом. Скелет полностью соответствует формам Скарлетт Йоханссон, примерка производилась на модели актрисы. Материал очень точно имитирует плоть человека. При создании костюмов пришлось «попотеть». Некоторые детали были сделаны из баллистического геля на 3D принтере и отшлифованы специальным станком, все для того чтобы добиться реалистичного прилегания ткани к телу. Так были созданы 4 наряда, а так же костюм для дублера главной героини. Отдельного внимания заслуживают гейши, которые появились в фильме. В основе этих андроидов лежат уникальные механические маски, которые надевались на актеров. Weto создали несколько аниматорных версий головы и тела роботов, внутри которых вертятся шестерни и работают кибернетические органы. Во время их производства также использовались 3d принтеры, 3d чпу станки и многие другие проверенные методы моделирования. Каждая маска была изготовлена индивидуально, чтобы четко повторять форму головы. Все изделия имеют встроенную систему охлаждения, чтобы актеру было более комфортно во время съемок. Стоит отметить такую колоссальную работу проделанную создателями фильма. Кстати, премьера аниме уже состоялась в России. 3D печать – технология будущего, заявлять об этом можно смело. Человек не может себе представить, как обычный 3D принтер может воссоздать структуру предметов реального мира. Все действия, выполняемые современным печатным станком, непонятны широкому кругу людей, пока 3D печать остается малоизученной технологией для большинства. Какой прогноз можно дать относительно развития такой технологии? Стремительно развиваются технологии 3D печати. Следить за их ходом очень интересно. Ясно то, что такие технологии призваны изменить будущее во всех его сферах. Одной из первых потерпит изменение сфера здравоохранения, так как аддитивная печать это отличный способ сэкономить не только время, но и бюджет. Участник команды Reconstructive Prosthetics («Реконструктивная протезиология»), Эми Дейви (Amy Davey), говорит о будущем 3D принтеров и медицины в частности. Для того чтобы внедрить 3D печать в медицину пройдет еще не одно научное исследование, где будут выявлены плюсы и минусы использования технологии. Этот процесс займет достаточное количество времени, прежде чем учеными будет доказано положительное влияние технологий в медицине. К положительным сторонам такого влияния уже стоит отметить сейчас, это прогресс который стремительно набирает обороты и двигает развитие общества в целом. Примером внедрения 3D печати стоит отметить в такой области медицины как хирургия. Хирургия – отрасль медицины, где уже стали вводиться технологии 3D печати и компьютерной визуализации. 3D принтеры используются для печати отдельных частей скелета пациента, такая печать альтернатива долговременному созданию протезов. Большая вероятность, что в скором будущем будут использоваться технологии 3D визуализации при печати протезов и имплантов, это обеспечит увеличение контингента людей, которые смогут воспользоваться такой медицинской услугой. Государствам придется вложить финансы в переподготовку специалистов, покупку оборудования, но такая затрата окупиться очень быстро благодаря своей востребованности и недорогими материалам для создания протезов. Прежде чем 3D печать будет широко использоваться в медицине, здравоохранению придется твердо убедится в том, что применение такой технологии будет экономить время. На создание одного протеза будет уходить меньше времени, так как программное обеспечение и новейшая аппаратура, а значит чпу обработка в целом позволит миновать некоторые этапы лечения. Внедрение 3D принтеров – это реальность, которая в скором времени заменит не только устаревшие технологии в медицине, но и прорвется в другие сферы жизни человека. Основным препятствием является низко квалифицированность медицинского персонала, и сложность системы в целом. Конечно же, придется пройти ряд сложностей, например, разработку соответствующего программного обеспечения, оборудования, обучение персонала для работы с ним. Мечта об индивидуальном лечении вполне реальна и достижима, как и о быстром лечении и реабилитации. Аддитивные технологии в медицине сократят несколько этапов в процессе протезирования, имплантирования, но конечно, это дело некоторого времени и денег. Однако, перспективы 3д печати в медицине есть и они блестящие. Аддитивные технологии в кинопроизводстве. «Призрак в доспехах»
Будущее 3d печати в ближайшие 5 лет от Эми Дейви
3d печать в ближайшие годы
Экономия времени и сокращение длительности процедуры
Преодоление препятствий
Автор:Каменский станкостроительный завод Дата добавления:2017-05-05 День Победы является для нас особенным днем. Война, завершение которой мы отмечаем в этот майский день, затронула каждую семью в нашей стране, и память об этой страшной трагедии передается из поколения в поколение. С годовщиной Победы в Великой Отечественной войне!
9 мая мы чествуем тех, кто на фронте и в тылу боролся с фашизмом, не жалея ни сил, ни здоровья, ни самой жизни во имя Великой Победы.
Мужество и героизм защитников Отечества, отстоявших будущее своей страны, беспримерны. День Победы навсегда останется для нас символом их великого подвига и несгибаемой стойкости!
Автор:
Автор:Каменский станкостроительный завод Дата добавления:2017-05-11 Производство ювелирных изделий и бижутерии с применением аддитивных технологии 3d печати в последнее время активно развивается. Даже бижутерия, напечатанная в домашних условиях на простом 3д принтере, выглядит не хуже, чем изделия из магазина. Напечатать дома изделия несложно, в Интернете на специализированных ресурсах можно найти множество моделей подвесок, сережек и прочих украшений. А материалы для печати позволяют воплотить идею в широкой гамме расцветок и текстур. Аддитивные технологии в ювелирном искусстве Использование 3д принтера не ограничивается печатью бижутерии, технологиям под силу помочь в изготовлении ювелирного изделия из драгоценных материалов. Технологии помогут создать специальные 3d модели для печати на 3d принтере, так называемые «восковки», правда сейчас их можно изготовить не только из воска, но и из особых выжигаемых полимеров, далее модели используются в отливке готовых изделий. Подобная технология значительно экономит время изготовления изделий, помогает минимизировать отходы производства, и в целом экономит средства. Под 3д печатью ювелирных изделий обычно имеют в виду литье по выплавляемым моделям. После застывания материала образуется форма для литья. Это простая и надежная методика изготовления ювелирных украшений. Экономичность технологии не вызывает вопросов. Во-первых, не стоит вопрос с доработкой готового изделия. Изделие сразу после отливки соответствует заданным требованиям. Использование специальных сервисов для 3д печати почти полностью исключает применение ручной обработки. Ювелирная 3d печать имеет немаловажное преимущество - есть возможность вносить изменения в 3д файл. Модель не отливается сразу из драгоценных металлов, и если модель не соответствует образцу, то изменения вносятся легко. Корректировке в данном случае предоставляется пластиковый или восковый образец, а это приносить экономию дорогостоящих материалов и снижаются затраты времени. Печать на 3d принтере позволяет достичь хорошей и подробной детализации объекта даже очень маленьких размеров. Ювелирные 3D принтеры При печати ювелирных изделий не обойтись без специальной аддитивной техники. Рынок активно развивается, производители предлагают все более и более усовершенствованные модели принтеров. Ювелирный 3д принтер – особый тип принтеров. Рассмотрим наиболее известные модели: Французский дом Jaubalet является одним из таких ярких примеров. Заказчики приходят со своими эскизами и задумками, далее специалисты создают трехмерную модель, обсуждают с заказчиком, вносят коррективы. Только после этого опытные ювелиры начинают работать над драгоценным ювелирным украшением. Опыт работы модного дома, выраженный в качестве изделий, привлекает покупателей со всего мира: Китая, Центральной и Восточной Азии, и даже России. Еще один пример American Pearl. Процветающий бизнес на ювелирных изделиях, использующий аддитивные технологии. Как понятно из названия компания из США, базируется в Нью-Йорке. Компания предлагает заказчикам принимать активное участие в создании украшений. В работе активно применяются 3д восковая печать и CAD моделирование. К числу производителей ювелирной продукции, которая начала использовать к аддитивной технологии, относится и Bosmans. Если говорить об отечественных производителях, то «Смоленские Бриллианты» активно задействовали аддитивные технологии в своей работе. Особенно ювелиры гордятся копией Большой императорской короны. Конечно же, такая сложная работа была смоделирована сначала в CAD-редакторе. Соответственно проработка деталей находится на высочайшем уровне. Бижутерия и ювелирные украшения изготовленные с помощью 3д чпу медленно, но верно вытесняют изделия, изготовленные по традиционным вековым технологиям. На это конечно же есть ряд причин: Эксперты утверждают, что в скоро изготовление ювелирной продукции будет еще более тесно завязано с 3д технологиями. Не исключено, что все большие производители будут разрабатывать производственные процессы с участием разнообразных 3d чпу, 3д принтеров и ювелирных станков. Неопровержимые преимущества 3д технологий в практически любом производственном процессе мотивирует производителей разнообразных принтеров и станков стремиться к оптимизации и созданию новых технологий и устройств. Одним из таких производителей-новаторов является Каменский станкостроительный завод в ассортименте, которого присутствуют разнообразные станки, которые помогут в производстве самой изысканной ювелирной продукции. Обратите внимание, что кроме 3д принтеров (ссылка тут), в модельном ряду присутствуют даже гравировальные чпу станки. Самое сложное ювелирное производство найдет себе оборудование по вкусу. https://777russia.ru/seriya/yuvelirnye/ Изготовление ювелирных изделий с помощью 3D принтера
Изготовление ювелирных изделий с помощью 3D принтера
Примеры применения аддитивных технологий в ювелирном деле
Перспективы развития
Автор:Каменский станкостроительный завод Дата добавления:2017-05-11Всем известная фирма Adidas запустили выпуск 3d кроссовок
Недавно лидер спортивной одежды и не только, компания Adidas, поделилась своим планами на ближайшее время. И касается это технологии 3d печати для создания кроссовок. Компания поведала о том, что они не будут, определённо спецодеждой или похожими на предыдущие линейки обуви.
Будущая линия этой обуви будет называться Futurecraft 4D. Для производства этой так сказать «пружинистой прослойки», применяют фотополимерные материалы, которые становятся твёрдыми при попадании света. В работе используется точный проектор, он позволяет практически реализовать запросы современного потребителя, иными словами сделать обувь такой, какую её хочет видеть современное общество. На протяжении последнего года, выпустили около 50 пар кроссовок, которые подвергали любым проверкам и тестированиям при разнообразных нагрузках.
А самым уникальным является то, что «подошва», может трансформироваться согласно требованиям заказчика и выполнить это можно в течении нескольких часов.
Сколько будут стоить такие «мега-современные» кроссовки никто ещё не знает, но в планах у компании выпустить в 2017 году около 5000 пар, а в 2018 году увеличить объём вдвое. Снова китайцы, или как китайский бренд Peak Sports стал выпускать 3D-печатные кроссовки
Почему-то нас уже не удивляет тот факт, что китайский производитель обуви Abibas Peak Sports заявил, о том, что он выпустили в продажу спортивную обувь с «фигурной подошвой». Они молниеносно повторяют, всё то что появляется в массовом потреблении современных модников и модниц. 
Экспериментальная пара спортивной обуви, сделана используя печать на 3д принтере, и именуется «Future», как бы говоря о том, что мы совсем «чуть-чуть» подсмотрели у знаменитого бренда. Но в оправдание, смело заявляют о том, что якобы сама модель этого изделия очень похожа на Yuepao 5.
Китайский аналог, как и кроссовки знаменитых европейских брендов, оснащены замысловатыми подошвами, в состав которых входит термопластичный полиуретан. В производстве используется технология лазерного спекания (SLS), именно она обеспечивает необходимую комфортность и прыгучесть, по доступной себестоимости. 
Таким образом становится очевидным, что такая обувь, так сказать «мирового фаворита», будет на порядок дешевле, нежели настоящий бренд, и будет стоить всего около $200, это вдвое дешевле Futurecraft от Adidas. На данный момент в планы Peak Sports не входит торговля эксклюзивными кроссовками на внешнем рынке, но кто знает насколько быстро «китайская республика» сможет внедрить свой бренд на постсоветское пространство. 
Peak Sports считает свою новинку прорывом в индустрии производства обуви. Их цели на будущее преобразовать Peak Sports в компанию международного профессионального уровня. Компания не собирается останавливаться на достигнутом и далее развивать производство продукции для занятия спортом. Вначале они собираться стать самым первым китайским брендом, а впоследствии выйти на мировой уровень торговли. Именно такими идеями поделился руководитель компании Сюй Чжи Хуа. 
Как можно использовать очень твёрдый пластик (PLA) от FormFutura
Современному человеку уже невозможно уследить за всеми новинками, представленными на рынке для 3d чпу печати и выбрать что-то на свой вкус и цвет. Ультракрепкий пластик, графеновые наполнители и ещё множество различных материалов в сфере 3d технологий, позволяет развить своё воображение, даже самому придирчивому потребителю.
Цветовая гамма новой нити представлена несколькими вариантами, а именно: цвет керамической глины, плитки, бетона и гранита. Сочетаемость у этих цветов превосходная. Тёплый оттенок глины, может плавно переплетаться с холодным гранитом. В составе нити около 50% измельчённых порошков камней, поэтому будьте спокойны на счёт прочности изделия.
Этот материал имеет прочную основу, нежели аналоги. Эта нить обладает значительной прочностью, чем у простая. Правда фигуры, которые производятся из этого материала немного грубоваты и напоминают изделия из натурального камня, да и хромированный цвет делает их уникальными.
Для пользователя необходимо знать, что работа 3d принтера с Stonefil приводит к быстрому изнашиванию латунных форсунок, нежели обыкновенные нити. Это происходит из-за большого количества каменного порошка в составе материала. Однако производитель этого материала не даёт конкретных характеристик для использования материала, и полагается в основном на потребителя.
Существует ряд необходимых параметров, вы можете их подбирать в зависимости от изготавливаемого изделия класса 3d принтера. Не маловажен размер сопла, который должен превышать 0,4 мм. Нить подаётся очень быстро, а высота слоя регулируется в зависимости от изделия, но не менее 0,12 см. Необходимо обязательно соблюдать чтобы температура, при которой вы печатаете не превышала 240 °C, а вот платформа была нагрета максимум до 60 °C. Охлаждающие механизмы должны вращаться значительно быстро, но параметр не должен превышать 100%. Сокращение или как его правильно называют ретракция в пределах 5 мм.
Вдруг у вас возникнет желание сделать шедевр-посуду своими руками из StoneFil, не переживайте о последствиях, то есть материал для работы соответствует всем допустимым критериям изготовления пищевых полимеров. При желании вы можете использовать сразу несколько наполнителей. Таким образом вы можете создать красивую вещичку, которая будет прекрасно дополнять интерьер любого жилища и радовать своим внешним видом не только домочадцев, но и гостей.
